[发明专利]断路器的自动检测设备及检测方法

说明书

本发明公开了一种断路器的自动检测设备及检测方法，包括有机架以及传输机构，所述机架上设置有第一工位，所述第一工位上设置有与断路器的各动触头相对应的开距超程检测探针组、升降机构、第一夹持机构、第一合分闸机构以及模拟静触头机构；所述开距超程检测探针组固定安装于升降机构上并由升降机构驱动其与各动触头接触，所述模拟静触头机构包括有模拟静触头形状的垫块以及驱动垫块伸入或收回断路器安装静触头位置的驱动件。提供了断路器的开距、超程参数、同步性以及机械磨合自动化检测的检测设备以及检测方法，具有工作效率高及误差小的特点。

技术领域

本发明涉及断路器检测领域，尤其是一种断路器的自动检测设备及检测方法。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器出厂前，必须要在生产线上做一系列的性能检测，因此断路器的检测是保障成品合格出厂的重要环节，而现实情况中，断路器的在线检测如测量触头开距和超程参数检测、机械磨合检测、同步性测试等大多依赖手工测量、配合简单的测试夹具来完成人工检测，而靠人工操作，测量误差大，操作繁琐，检测效率低，手工接线存在安全隐患，自动化程度低，而且漏检、错判的情况时有发生。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种断路器的自动检测设备及检测方法，替代人工检测，具有自动化、工作效率高、误差小等优点。

本发明的技术方案：包括有机架以及传输机构，所述机架上设置有第一工位，所述第一工位上设置有与断路器的各动触头相对应的开距超程检测探针组、升降机构、第一夹持机构、第一合分闸机构以及模拟静触头机构；所述开距超程检测探针组固定安装于升降机构上并由升降机构驱动其与各动触头接触，所述第一合分闸机构固定安装于第一夹持机构两侧并驱动断路器的开关的开合，所述模拟静触头机构包括有模拟静触头形状的垫块以及驱动垫块伸入或收回断路器安装静触头位置的驱动件。

采用上述技术方案，提供了自动化检测开距和超程参数，在工作时，将第一夹持机构夹持被检测断路器，在断路器处于分闸状态下，开距超程检测探针组通过升降机构接触动触头，视为记录原点；后模拟静触头机构将模拟静触头形状的垫块伸入此时还未安装静触头断路器的静触头安装位置，通过第一合分闸机构进行合闸，动触头紧压在垫块上，此时开距超程检测探针组再接触动触头，记录该位置与原点之间的距离为开距；再将垫块收回，此时开距超程检测探针组再接触动触头，记录该位置与原点之间的距离与开距之差为超程。本发明实现了对动触头开距和超程自动检测，具有工作效率高及误差小的特点。

本发明的进一步设置：第一工位上还设置有与断路器各接线端子相对应的同步性检测探针组以及驱动同步性检测探针组接触或离开接线端子的第一气缸，所述同步性检测探针组有两排并且相向设置于第一夹持机构两侧。

采用上述进一步设置，驱动同步性检测探针组接触接线端子，通过第一合分闸机构进行合闸，测试各相端子之间合闸接通时的同步性。

本发明的再进一步设置：机架上还设置有第二工位，所述第二工位上设置有与断路器各接线端子相对应的机械磨合检测探针组、第二夹持机构、第二合分闸机构以及驱动机械磨合检测探针组接触或离开接线端子的第二气缸，所述机械磨合检测探针组有两排并且相向设置于第二夹持机构两侧。

采用上述再进一步设置，驱动机械磨合检测探针组接触接线端子，通过第二合分闸机构进行合闸和分闸的操作，以检测各相端子之间是否接通或断开。

本发明的再更进一步设置：第一夹持机构和第二夹持机构均包括有举升侧板、定位直角板以及驱动举升侧板上升和下降的举升气缸，所述定位直角板为直角形并与断路器顶面、侧面相抵接，所述举升侧板与断路器底面相抵接。

采用上述再更进一步设置，实现对被测断路器三面限位夹持，举升气缸自动夹紧被测断路器。