[发明专利]一种粉状物料包装过程的除尘方法

说明书

本发明涉及粉状硫酸钾包装除尘技术领域，且公开了一种粉状物料包装过程的除尘方法，包括隔离包装区域、安装隔离包装区域吸粉装置、天方地圆的安装和旋风除尘器的安装使用。该粉状物料包装过程的除尘方法，通过隔离胶水的密封可以很好的保证粉尘不会在隔离区的内外进行流通，有效的避免了车间内的粉尘混入产品中，也更加方便除尘，墙体上开设的通孔墙体上开设的通孔有效保证了空气的流通，对旋风除尘器在正常工作中产生的热量通过流通的空气迅速排出，避免了旋风除尘器机体过热，降低工作的效率，有效的减少包装车间粉尘量。

技术领域

本发明涉及粉状硫酸钾包装除尘技术领域，具体为一种粉状物料包装过程的除尘方法。

背景技术

硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末，无气味，味苦，质硬，化学性质不活泼，在空气中稳定，密度2.66g/cm 3。熔点1069℃。水溶液呈中性，常温下pH约为7，1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml 甘油，不溶于乙醇，主要用途有血清蛋白生化检验、凯氏定氮用催化剂、制备其他钾盐、化肥、药物、制备玻璃、明矾等。

随着现在化工用品的大量使用，硫酸钾作为多种化工产物的重要组成部分，其生产加工的技术以及相对的还比较成熟，但是由于硫酸钾呈粉末状，这就不可避免的在包装的过程中混入很多的粉尘，现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，并没有有效可行的方式除尘，故而提出一种粉状物料包装过程的除尘方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状物料包装过程的除尘方法，具备有效的减少包装车间粉尘量的优点，解决了现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，并没有有效可行的方式除尘的问题。

（二）技术方案

1．为实现上述有效的减少包装车间粉尘量的目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状物料包装过程的除尘方法，包括隔离包装区域、安装隔离包装区域吸粉装置、天方地圆的安装和旋风除尘器的安装使用，其具体步骤是：

1）先将包装的区域用隔离布进行隔离，在地面上开设与隔离区相同面积的连接槽，连接槽的深度为3公分，在连接槽底部灌入一层隔离胶水，隔离胶水还处在液态时，将隔离布置于连接槽内部，并通过振捣棒进行振捣，保证隔离布不小于位于隔离胶水的外表面以下一公分，再用不锈钢支架直接对隔离布进行支撑加固，再由隔离板在隔离布的内侧进行铺设，形成对隔离包装区域的隔离；

2）将隔离好的包装区域内部的包装工作台均连通一根吸粉管，且将所有的吸粉管均与汇合管相连通，将汇合管进行固定，然后将汇合管的顶部贯穿并延伸至隔离布顶部的上方，并在隔离布的顶部做好密封处理，然后用连接管将汇合管与天方地圆的方口管连接；

3）将连接管与汇合管和天方地圆的接口均做密封处理，然后运用不锈钢架对天方地圆进行支撑和固定，不锈钢架的两端均开设和固定螺杆相适配的孔，然后用螺杆将不锈钢架进行固定，并且在不锈钢架与天方地圆接触的部位均垫设有橡胶片；

4）最后将旋风除尘器进行安装，先在墙体上开设大于旋风除尘器体积2倍的通孔，将通孔的底部进行整平和缓冲材料的铺垫，然后将旋风除尘器进行固定，将旋风除尘器的进气管与天方地圆的圆口端连接，在接口处进行密封处理，然后旋风除尘器的出气管延伸至墙体的外侧，在出气管的另一端与降尘装置相连通，即可有效的避免粉状硫酸钾在包装时细粉易溢出飞扬。

优选的，所述隔离胶水为玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面，玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，用吹风机对打胶的部位进行辅助风干处理，吹风机的温度控制在10-15摄氏度，加热单一的部位时间控制在5-10秒。