[发明专利]一种可提高激光选区熔化成形效率的设备及其使用方法

权利要求书

1.一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：包括成形单元、粉末供应单元、粉末回收单元、激光控制单元；

所述成形单元用于承载成形零件(3)、未成形粉末紧固层(5)和未成形的粉末；

所述粉末供应单元根据待成形面内成形零件(3)的截面的形状进行粉末铺设；同时形成未成形粉末紧固层(5)；

所述粉末回收单元用于承载未成形的粉末；

所述激光控制单元按照成形零件(3)的由零件截面信息生成的扫描路径对待成形面内的粉末进行扫描，使铺设的粉末熔化为成形零件(3)的一部分。

2.根据权利要求1所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述可提高激光选区熔化成形效率的设备还包括循环清理单元，循环清理单元将零件成形过程中产生的大颗粒清除。

3.根据权利要求1所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述可提高激光选区熔化成形效率的设备还包括环境监控调节单元，环境监控调节单元用于监控并反馈零件成形过程中的气氛、压力、温度及设备各单元的位置和状态。

4.根据权利要求1所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述成形单元包括成形舱(1)、零件成形平台(2)；成形舱(1)用于承载零件成形平台(2)，零件成形平台(2)用于承载成形零件(3)、未成形粉末紧固层(5)和未成形的粉末；零件成形平台(2)能够在成形舱(1)内上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述粉末供应单元包括粉末送进铺平系统(13)；粉末送进铺平系统(13)根据待成形面内成形零件(3)的截面的形状进行粉末铺设；同时在所铺设粉末的边界形成未成形粉末紧固层(5)，并将多余的粉末清除。

6.根据权利要求5所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述粉末送进铺平系统(13)包括刮刀(A)、边界粉末紧固装置(B)、粉末收集装置(C)、载粉气流入口接头(D)、载粉气流出口接头(E)、粉末缓冲装置(F)、粉末供给开关(G)；粉末由经载粉气流入口接头(D)送入粉末收集装置(C)，在粉末缓冲装置(F)的作用下被粉末收集装置(C)收集，装载粉末的载粉气流经载粉气流出口接头(D)由软管输出粉末收集装置(C)。

7.根据权利要求5所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述未成形粉末紧固层(5)与待成形面内成形零件(3)截面边缘的间距为：20mm～50mm。

8.根据权利要求1所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备，其特征在于：所述粉末回收单元包括粉末回收舱(7)、粉末回收托板(8)，粉末回收舱(7)、粉末回收托板(8)共同承载未成形的粉末。

9.一种可提高激光选区熔化成形效率的设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、根据待成形面内成形零件(3)的截面的形状，粉末供应单元从待成形面内成形零件(3)的截面的一端向另一端铺设粉末；同时在待成形面内成形零件(3)的截面边缘形成未成形粉末紧固层(5)；

步骤二、激光控制单元按照成形零件(3)的扫描路径对待成形面内的粉末进行扫描，使铺设的粉末熔化为成形零件(3)的一部分；

步骤三、成形单元承载成形零件(3)向下平移，为成形零件(3)的下一待成形面内粉末的铺设准备空间。

10.根据权利要求9所述的一种可提高激光选区熔化成形效率的设备的使用方法，其特征在于：所述未成形粉末紧固层(5)与待成形面内成形零件(3)的截面边缘的间距为：20mm～50mm。