[发明专利]铜熔炼渣综合回收方法

说明书

本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收方法。该方法采用的装置包括CR炉和还原剂供应装置，还原剂供应装置用于向CR炉供应还原剂，CR炉包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，壳体设置有第一进口，电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％；综合回收方法包括以下步骤：将铜熔炼渣通过第一进口通入腔体中；在电极的供热状态和还原剂的存在下，回收铜熔炼渣中的有价金属。利用本发明提供的工艺处理铜熔炼渣，能够更为全面地回收其中的有价金属。与此同时，利用本发明提供的铜熔炼渣综合回收工艺处理铜熔炼渣，工艺简单，且消除了渣选尾矿的二次污染隐患，非常适合工业化大规模应用。

技术领域

本发明涉及炼铜领域，具体而言，涉及一种铜熔炼渣综合回收方法。

背景技术

铜熔炼过程炉渣(又称铜熔炼渣)的产出率一般为60～80％，渣含铜一般为1～4％。目前对于铜熔炼渣中铜的回收主要有两种工艺：传统电炉贫化或渣选矿。

传统电炉贫化工艺由于其技术及装置条件的局限，处理后的渣含铜一般为0.6～0.8％，铜的回收率较低，且难以回收渣中的铅锌等有价金属。

渣选矿工艺尽管能将尾渣含铜降至0.3％左右，但该工艺存在流程长、占地面积大、投资大等缺点，且难以回收锌、铅等有价金属，造成资源浪费，同时，渣选矿工艺中需要细磨并加入药剂，产出的尾渣存在二次污染隐患。

基于以上原因，有必要提供一种综合回收铜、铅、锌等有价金属、无二次污染且流程简单、投资省的铜熔炼渣综合回收工艺

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铜熔炼渣综合回收装置，以解决现有技术中在处理铜熔炼渣时存在的回收率低、有价金属资源浪费、二次污染或处理流程繁琐的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铜熔炼渣综合回收方法，其采用的装置包括CR炉和还原剂供应装置，还原剂供应装置用于向CR炉供应还原剂，CR炉包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，壳体设置有第一进口，电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％；综合回收方法包括以下步骤：将铜熔炼渣通过第一进口通入腔体中；在电极的供热状态和还原剂的存在下，回收铜熔炼渣中的有价金属。

进一步地，回收铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，腔体中的温度为1250～1450℃，腔体中的功率密度为100kW/m²～250kW/m²。

进一步地，回收铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，腔体中的温度为1350～1380℃，腔体中的功率密度为150kW/m²～200kW/m²。

进一步地，回收铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，同时向腔体中加入硫化剂。

进一步地，还原剂为碳质还原剂，优选还原剂为粉煤、天然气、液化石油气及碎煤中的一种或多种；优选地，还原剂的加入量为铜熔炼渣重量的3～20％。

进一步地，硫化剂为SO₂气体、黄铁矿及硫磺中的一种或多种；优选地，硫化剂的加入量为铜熔炼渣重量的0.01～20％。

进一步地，回收铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，同时向腔体中加入铜冶炼烟尘进行反应；优选地，铜冶炼烟尘的加入量为铜熔炼渣重量的0.01～10％。

进一步地，回收铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，腔体中产出冰铜、尾渣及含有挥发性有价金属的烟气，综合回收方法还包括对烟气进行余热回收的步骤。

进一步地，将烟气进行余热回收的步骤之后，综合回收方法还包括对余热回收后的烟气进行收尘处理以回收含有挥发性有价金属的烟尘的步骤。

进一步地，上述综合回收方法还包括从冰铜中回收铁的步骤。