[发明专利]一种循环分散式化工料液溶解设备

说明书

本发明公开了一种循环分散式化工料液溶解设备，包括混合罐体、旋转轴、旋转滤液筒和分散盘，所述混合罐体上部安装有投料斗和进液管，混合罐体底侧连接排液管，所述混合罐体内竖直安装有旋转轴，旋转轴上安装有旋转滤液筒和分散盘，所述旋转滤液筒由吸液孔、上固定盘、下固定盘、旋转滚筒、过滤网、褶皱滤芯、集液腔和进液孔组成，所述分散盘侧面设有若干分散叶片和出液孔；通过旋转轴带动旋转滤液筒和分散盘旋转，对混合腔体内料液进行搅拌、混合、循环搅动以及分散操作，其有效解决了物料与料液单一搅拌难以充分溶解混合的问题，混合腔体上部料液进入旋转滤液筒内，由此形成内循环，对物料与料液混合液进行连续搅拌，加快溶解混合效率。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种循环分散式化工料液溶解设备。

背景技术

目前，在化工生产过程中，化工原料进行溶解经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解釜搅拌桨搅拌范围有限，使得原料混合不均匀，速度慢，单一的搅拌方式无法在短时间内将大量原料均匀地混合完，往往存在物料溶解不充分的现象出现，无法实现罐体内料液的循环流动搅拌溶解，降低溶解混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环分散式化工料液溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环分散式化工料液溶解设备，包括混合罐体、旋转轴、旋转滤液筒和分散盘，所述混合罐体上部安装有投料斗和进液管，混合罐体底侧连接排液管，所述混合罐体内竖直安装有旋转轴，旋转轴上安装有旋转滤液筒和分散盘，所述旋转滤液筒由吸液孔、上固定盘、下固定盘、旋转滚筒、过滤网、褶皱滤芯、集液腔和进液孔组成，所述分散盘侧面设有若干分散叶片和出液孔。

作为本发明进一步的方案：所述混合罐体底部安装有减震支脚。

作为本发明进一步的方案：所述投料斗、进液管和排液管均与混合罐体内部的混合腔体连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴顶端连接电机，旋转轴为中空结构且内部设有导流腔体。

作为本发明进一步的方案：所述旋转滚筒的表面设有若干吸液孔，旋转滚筒内部自外而内设有过滤网和褶皱滤芯。

作为本发明进一步的方案：所述褶皱滤芯与旋转轴之间设为集液腔，集液腔内的旋转轴侧壁上开设有若干进液孔，进液孔与旋转轴内部导流腔体连通。

作为本发明进一步的方案：所述若干分散叶片等间隔分布在分散盘侧面，分散叶片与分散盘侧壁之间形成30-60°夹角。

作为本发明进一步的方案：所述若干出液孔设置在分散叶片之间的分散盘侧壁上且与分散盘内部空腔连通，分散盘内部空腔与旋转轴内部导流腔体连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种循环分散式化工料液溶解设备，通过旋转轴带动旋转滤液筒和分散盘旋转，对混合腔体内料液进行搅拌、混合、循环搅动以及分散操作，其有效解决了物料与料液单一搅拌难以充分溶解混合的问题，混合腔体上部料液进入旋转滤液筒内，由此形成内循环，对物料与料液混合液进行连续搅拌，加快溶解混合效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中旋转滤液筒的结构示意图。

图3为本发明中分散盘的结构示意图。

图中：1-混合罐体、2-减震支脚、3-投料斗、4-进液管、5-排液管、6-电机、7-旋转轴、8-旋转滤液筒、81-吸液孔、82-上固定盘、83-下固定盘、84-旋转滚筒、85-过滤网、86-褶皱滤芯、87-集液腔、88-进液孔、9-分散盘、91-分散叶片、92-出液孔、10-混合腔体。