[发明专利]一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐

说明书

本发明公开了一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片、混液罐、旋转轴、旋流混合器、和导流腔体，所述混液罐内安装有旋流混合器，旋流混合器顶端通过固定盘固定安装在旋转轴上，旋流混合器由吸液孔、旋流翅片、旋流槽、吸液孔、旋流翅片、旋流槽、旋流器壳体、过滤网、褶皱滤芯、集流腔体、过滤网、褶皱滤芯和集流腔体组成，旋转轴底侧开设有若干喷液孔，导流腔体通过喷液孔连通混液腔体；通过旋转轴带动旋流混合器和搅拌叶片旋转，对混液罐料液搅拌，与此同时，料液由吸液孔进入集流腔体、导流腔体并由喷液孔喷出形成循环流动，其有效解决了物料与料液混合效率慢，单一搅拌难以充分溶解的问题。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐。

背景技术

目前，在化工生产过程中，化工原料进行溶解经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解釜搅拌桨搅拌范围有限，使得原料混合不均匀，速度慢，单一的搅拌方式无法在短时间内将大量原料均匀地混合完，往往存在物料溶解不充分的现象出现，无法实现罐体内料液的循环流动搅拌溶解，降低溶解混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片、混液罐、旋转轴、旋流混合器、和导流腔体，所述混液罐顶部安装有投料斗和进液管，混液罐底侧安装有排出管，混液罐内安装有旋流混合器，旋流混合器顶端通过固定盘固定安装在旋转轴上，所述旋流混合器由吸液孔、旋流翅片、旋流槽、旋流器壳体、过滤网、褶皱滤芯和集流腔体组成，旋流器壳体侧壁上设有若干旋流翅片；所述旋流器壳体内部设有过滤网，过滤网内侧设有褶皱滤芯，褶皱滤芯内部为集流腔体，所述旋转轴竖直穿设在集流腔体中，旋转轴内部设为导流腔体，旋流混合器内的旋转轴侧壁上开设有若干通孔，旋转轴底侧开设有若干喷液孔，导流腔体通过喷液孔连通混液腔体。

作为本发明进一步的方案：所述混液罐底部安装有减震支脚。

作为本发明进一步的方案：所述投料斗、进液管和排出管均与混液罐内部的混液腔体连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上端连接电机，旋转轴穿过旋流混合器底端连接搅拌叶片，搅拌叶片平行于混液罐底壁安装。

作为本发明进一步的方案：所述旋流翅片等间距分布且旋流翅片之间形成旋流槽。

作为本发明进一步的方案：所述旋流槽内的旋流器壳体侧壁上设有开设有吸液孔，混液腔体通过吸液孔与集流腔体连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，通过旋转轴带动旋流混合器和搅拌叶片旋转，对混液罐料液搅拌，与此同时，料液由吸液孔进入集流腔体、导流腔体并由喷液孔喷出形成循环流动，其有效解决了物料与料液混合效率慢，单一搅拌难以充分溶解的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中旋流混合器的结构示意图。

图中：1-排出管、2-喷液孔、3-搅拌叶片、4-减震支脚、5-混液罐、6-投料斗、7-电机、8-旋转轴、9-固定盘、10-进液管、11-混液腔体、12-旋流混合器、13-吸液孔、14-旋流翅片、15-旋流槽、16-旋流器壳体、17-过滤网、18-褶皱滤芯、19-集流腔体、20-导流腔体。

具体实施方式