[发明专利]一种乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆，其特征在于：包括导体，在导体外依次绕包第一阻水层和第二阻水层，在第一阻水层与第二阻水层之间挤包交联型阻燃乙丙橡皮绝缘层构成绝缘线芯；在第二阻水层外设有第一绕包层，第一绕包层外设有金属屏蔽层，在金属屏蔽层外绕包第三阻水层，第三阻水层外再设有第二绕包层，最后在第二绕包层外挤包阻燃高抗撕氯化聚乙烯橡皮外护套。

2.根据权利要求1所述的乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆，其特征在于：所述的导体采用第5类软铜导体，该导体由多股股线束丝分层绞合而成，每层股线束丝分层由多根股线束丝组合而成，相邻两层的绞合方向相反，并且在每两相邻层股线束丝层之间绕包单面半导电阻水带。

3.根据权利要求1所述的乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆，其特征在于：所述的第一阻水层、第二阻水层以及第三阻水层均为半导电阻水带。

4.根据权利要求1所述的乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆，其特征在于：所述第一绕包带为单面铝塑复合带，铝面朝外。

5.根据权利要求1所述的乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆，其特征在于：所述第二绕包带为无纺布。

6.根据权利要求1所述的乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层为镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于80%。

7.一种如权利要求1所述的乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）首先，采用第5类软铜导体，对于多层绞合导体的每层股线束丝方向与绞合方向相反，并且在每层绞合层间绕包单面半导电阻水带，并捆扎阻水纱；

2）然后在导体外重叠绕包半导电阻水带，重叠率为20%；

3）再在半导电阻水带外通过悬链式连硫挤橡生产线中的挤橡机挤包交联型阻燃乙丙橡皮，挤橡机温度控制在70℃～90℃，生产线速控制在5～10米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成绝缘线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；

4）其次，在绝缘线芯外重叠绕包半导电阻水带，重叠率为20%；

5）其次，在半导电阻水带重叠绕包单面铝塑复合带，铝面朝外，重叠率为20%；

6）其次，在单面铝塑复合带外用镀锡铜丝编织，形成金属屏蔽层，编织密度＞80%；

7）其次，在金属屏蔽层外重叠绕包半导电阻水带，重叠率20%；

8）其次，在在半导电阻水带外重叠绕包无纺布扎紧，重叠率20%；

9）其次，在无纺布扎紧层外通过悬链式连硫挤橡生产线中的挤橡机挤包阻燃高抗撕氯化聚乙烯橡皮，挤出温度控制在75℃～88℃，生产线速控制在5～8米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃，即得到该电缆。

8.根据权利要求 7 所述一种乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆的制备方法，其特征在于：步骤3）中的交联型阻燃乙丙橡皮绝缘层是通过密炼机将乙丙绝缘橡胶、氧化剂、增塑剂、硫化剂、补强剂、防老剂混炼、出片成满足连硫挤出的阻燃乙丙绝缘橡皮，该阻燃乙丙绝缘橡皮的组分及质量份数为：EPDM 100份、ZnO 4~8份、增塑剂 5~8份、防老剂 2~3份、补强填充剂 50~75份、硫化剂 3~5份、阻燃剂 8~10份。

9.根据权利要求 7 所述一种乙丙绝缘阻水、阻燃电力软电缆的制备方法，其特征在于，步骤8）中的阻燃高抗撕氯化聚乙烯橡皮外护套是通过密炼机将氯化聚乙烯橡胶、氧化剂、增塑剂、硫化剂、补强剂、防老剂混炼、出片成满足连硫挤出的阻燃高抗撕氯化聚乙烯护套橡皮，该阻燃高抗撕氯化聚乙烯护套橡皮的组分及质量份数为：CPE 100份、MgO 6~12份、增塑剂 15~20份、防老剂 2~3份、补强填充剂 60~80份、 阻燃剂 20~30份、硫化剂 4~6份。