[发明专利]一种装管方法

说明书

本发明涉及核电领域，具体涉及一种装管方法。这种装管方法用于将物料装入装料管中，包括以下步骤：a.将物料置于料盘上，使料盘的出料口与装料管的入口相连；b.使料盘与装料管产生同步振动，物料在振动力的作用下向装料管的入口运动。通过本发明提供的装管方法，在振动过程中，芯块逐渐靠近装料管，并最终进入装料管。与现有技术相比，本发明通过振动的方式装料，能够实现芯块的连续装填，装管效率高，且通过控制振动力可实现对装料力的控制，从而较容易避免芯块被压坏。

技术领域

本发明涉及核电领域，特别是一种装管方法。

背景技术

核电领域中，常常需要将核燃料芯块装入装料管中。现有技术是这样实现芯块的装管的：现有技术中的料盘上设置多个并列的排料管，在料盘上排好芯块，然后通过人工操作推料架，将多个排料管上的芯块推入并列的多个管道中，多次重复上述过程，直至管道中不能再次进料为止。

这种装管方式具有如下弊端：效率低；推料的力度过大，容易造成芯块的破坏，造成不可挽回的损失。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种装管方法，以避免人工推料力度过大造成芯块的损坏。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种装管方法，用于将物料装入装料管中，包括以下步骤：

a.将物料置于料盘上，使料盘的出料口与装料管的入口相连；

b.使料盘与装料管产生同步振动，物料在振动力的作用下向装料管的入口运动。

通过本发明提供的装管方法，在振动过程中，芯块逐渐靠近装料管，并最终进入装料管。与现有技术相比，本发明通过振动的方式装料，能够实现芯块的连续装填，装管效率高，且通过控制振动力可实现对装料力的控制，从而较容易避免芯块被压坏。

作为本发明的优选方案，在步骤b中，使料盘处于水平面。

要实现振动装料，料盘可以斜置，也可以水平放置。水平放置的料盘有利于避免芯块的跳动，从而保持芯块的完整性。

作为本发明的优选方案，在步骤b中，将料盘与装料管连接于平台上，平台与起振装置相连。

料盘与装料管均与平台相连。起振装置在带动平台振动时，即可以实现料盘与装料管的同步振动。

作为本发明的优选方案，平台上设置两个起振装置，其中一个起振装置设于平台的一侧，另一个起振装置设于平台的另一侧。

两个起振装置的设置，有利于料盘上各处的振动均衡，还能够便于通过对两个起振装置的振动进行控制，进而控制整个平台的振动状况。

作为本发明的优选方案，在步骤b之前，还包括以下步骤：

c.调节两个起振装置的方向，使两个振动装置的振动力在料盘宽度方向上的分量得以抵消。

通过对两个起振装置的振动方向进行设置，能够得到特定方向上的振动力，从而避免芯块在料盘宽度方向的晃动。

作为本发明的优选方案，起振装置包括起振驱动件和转动件；

转动件与起振驱动件相连，起振驱动件能够带动转动件绕回转轴线转动，转动件的质心偏离回转轴线。

作为本发明的优选方案，转动件上设有用于与质量块可拆卸相连的起振连接部，在步骤b之前，还包括以下步骤：

d.在转动件上添加质量块。

通过转动件的转动，转动件的离心力将带动平台发生振动。在转动件上添加或卸除质量块，能够调节转动件的离心力大小，从而调节振动幅度。