[发明专利]一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置

权利要求书

1.一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置，其特征是：该装置由中转包预热系统、精炼净化系统、搅拌处理系统组成，其中中转包预热系统由控制柜(3)、导线(4)、天然气导管(5)、驱动马达五(15)、保温盖支架(16)、测温热电偶(17)、燃烧机(18)与保温盖(19)组成；精炼净化系统由氮气储藏瓶(1)、减压阀(2)、控制柜(3)、氮气导气管(6)、精炼剂储存罐(7)、快速接头(20)、导流嘴(21)、中转包保温层(22)、石墨坩埚(23)、陶瓷导气管(24)与陶瓷排气罩(25)组成；搅拌处理系统由控制柜(3)、导线(4)、搅拌转子支架(8)、驱动马达一(9)、驱动马达二(10)、驱动马达三(11)、搅拌转子(12)、系统支撑柱(13)与驱动马达四(14)组成；陶瓷导气管(24)一端通过快速接头(20)与氮气导气管(6)相连接，另一端深入排气罩(25)的底部，排气罩(25)安装在石墨坩埚(23)的底部，其上面布满直径2.5～4.0mm的孔洞，在氮气流的压力下产生细小均匀的气泡；导流嘴(21)的一端安装在中转包的底部，精炼过程可以始终使用保温盖(19)进行保温；驱动马达一(9)安装在搅拌转子支架(8)上，在驱动马达一(9)的驱动下可沿搅拌转子支架(8)左右移动，以调整搅拌转子(12)的位置；驱动马达二(10)一端与驱动马达一(9)连接，另一端与驱动马达三(11)连接，驱动马达二(10)可控制搅拌转子(12)以半径350mm做圆周运动，驱动马达二(10)转速10～20r/min，驱动马达三(11)与搅拌转子(12)相连接，驱动马达三(11)转速在1000～1500r/min；净化时设定中转包预热温度为600～700℃，达到设定温度时后将730～755℃熔体从溶解炉保温室内倒入中转包内，中转包内熔体表面上均匀撒上一层所占铝液0.10～0.15％干燥的覆盖剂，将所占熔体0.15～0.2％干燥的精炼剂加入精炼剂储存罐内，在控制柜上设定气体流量1.0-1.2m²/h,设定精炼净化时间为8-12.0min；当精炼净化结束后熔体表面扒渣测温，当浆料温度在590-605℃区间，将搅拌转子移入熔体内，设定驱动马达二转速10～20r/min,驱动马达三转速1000～1500r/min，搅拌时间在1.0～2.0min,完成搅拌后开始转移铝溶液。

2.根据权利要求1所述的一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置,其特征是：天然气导管(5)的一端与控制柜(3)连接，另一端与燃烧机(18)连接，燃烧机(18)安装在保温盖(19)的中间部位，对中转包进行加料前的预热。

3.根据权利要求1所述的一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置，其特征是：驱动马达五(15)安装在系统支撑柱(13)的下半部，保温盖支架(16)一端与驱动马达五(15)连接，另一端与保温盖(19)相连接，在驱动马达五(15)的作用下调整保温盖(19)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置,其特征是：测温热电偶(17)安装在保温盖(19)的底部边缘，可测量中转包预热的温度状况，通过控制柜(3)可控制燃烧机(18)点火加热以及达到设定温度后停止加热。

5.根据权利要求1所述的一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置,其特征是：氮气储藏瓶(1)内的气体通过减压阀(2)经控制柜进入氮气导气管(6)，精炼剂储存罐(7)通过导管与氮气导气管(6)并联，氮气导气管(6)的另一端通过快速接头(20)与陶瓷导气管(24)连接，可按照设定的参数智能化控制精炼净化的时间。

6.根据权利要求1所述的一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置，其特征是：导线的一端与控制柜(3)链接，另一端与驱动马达四(14)相连接，驱动马达四(14)安装在系统支撑柱(13)的上部，搅拌转子支架(8)与对应的驱动马达相连接，通过驱动马达四(14)可控制搅拌转子支架(8)上下以移动及圆周方向转动，以调整搅拌转子(12)深入中转包内浆料的深度。