[发明专利]一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，包括以下步骤：步骤1、检测待开卷热轧低碳钢卷的直径；步骤2、根据步骤1测得的热轧低碳钢卷的直径计算深弯辊的压下量；步骤3、根据步骤2计算的深弯辊的压下量值压下深弯辊，对热轧低碳钢卷进行开卷生产。本发明提供的热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，降低了带钢表面的横折印出现几率，有效提高了热轧低碳钢开卷后的产品质量；提高了生产效率和产品合格率，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法。

背景技术

横折印是热轧低碳钢在开卷过程中，在带钢局部区域呈现出的贯通板面，垂直于轧制方向的直线状条痕。热轧低碳钢板面存在横折印的缺陷，将会影响结构材料的深加工，甚至产生废品。为避免热轧低碳钢在开卷时在带钢表面形成横折印，在开卷机后设置了深弯辊，压下深弯辊使带钢产生一个反向弯曲变形，当带钢内部应力与深弯辊对带钢所产生的应力的代数和大于上屈服强度且产生的变形量超出屈服延伸区时，理论上可以避免横折印的产生。

目前，深弯辊控制方法包括采用分段线性化控制方法，根据热轧低碳钢的卷径的不同控制深弯辊的压下量。采用该控制方法，分段的地方会产生深弯辊压下的跳变，不利于消除热轧低碳钢在开卷过程中横折印，而且容易使带钢发生形变，造成更大的缺陷。另外，现有公开还有采用分段压力控制方法，其缺陷是存在很大的波动性，不利于有效的消除热轧低碳钢在开卷过程中横折印。

鉴于对目前对热轧低碳钢开卷横折印的控制方法还需进一步的改善；因此，本领域的技术人员致力于开发一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，以改善上述现有技术中的不足。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是热轧低碳钢在开卷过程中存在横折印缺陷，热轧低碳钢板面质量低。

为实现上述目的，本发明提供了一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，包括以下步骤；

步骤1、检测待开卷热轧低碳钢卷的直径；

步骤2、根据步骤1测得的热轧低碳钢卷的直径计算深弯辊的压下量；

步骤3、根据步骤2计算的深弯辊的压下量值压下深弯辊，对热轧低碳钢卷进行开卷生产；

其中，所述步骤2中，深弯辊的压下量计算采用以下公式计算：

深弯辊压下量＝4250+275-535.2*ln(Diam)-m*(Diam-n)^2

式中，ln表示对数；

Diam表示当前热轧低碳钢卷的直径；

m为0.00005～0.0001；

n为1000～1500；

所述控制方法中，步骤1中的检测待开卷热轧低碳钢卷的直径为实时检测；

所述控制方法中，步骤2中的计算深弯辊的压下量为根据实时检测的钢卷直径进行实时计算。

在本发明的较佳实施方式中，所述m为0.00009；

在本发明的较佳实施方式中，所述n为1300；

在本发明的较佳实施方式中，所述控制方法中，待开卷热轧低碳钢卷的直径的实时检测、深弯辊的压下量的实时计算是在计算机实时控制下完成；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述控制方法中，对热轧低碳钢卷进行压下深弯辊是根据计算机计算得到的深弯辊的实时压下量数值下控制完成。

采用以上方案，本发明公开的一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，具有以下技术效果：