[发明专利]酸洗抑雾增效剂在审
申请号: | 201711435068.2 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN109957808A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 牛科光 | 申请(专利权)人: | 大连碧城环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C23G1/06 | 分类号: | C23G1/06 |
代理公司: | 大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人: | 毕进 |
地址: | 116600 辽宁省大连市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增效剂 酸洗 缓蚀 酸液 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 脂肪酸甲酯乙氧基化物 月桂基二甲基氧化胺 硫酸铵 化学反应 酸雾 化学试剂 金属表面 三乙醇胺 酸洗工艺 亚硫酸钠 原料成本 制备工艺 分子膜 缓蚀剂 磺酸钠 泡沫层 酸洗液 雾效果 挥发 金属 封闭 | ||
本发明涉及酸洗抑雾增效剂。本发明提供的酸洗抑雾增效剂兼具缓蚀和抑雾的效果,脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和月桂基二甲基氧化胺协同作用,添加到酸洗液中可以产生封闭的泡沫层,亚硫酸钠、硫酸铵可以降低酸液在金属表面的张力,形成分子膜,有效防止酸雾的挥发,抑雾效果可以达到95%以上。三乙醇胺与酸液可发生一定程度的化学反应,阻止酸液与金属的反应,起到缓蚀的作用。本发明增效剂缓蚀和抑雾效率高,能够减少酸洗工艺的时间,从而提高了酸洗的效率。而且该增效剂中不含有对环境污染的化学试剂,符合我国对酸洗抑雾缓蚀剂的要求。本发明的增效剂制备工艺简单、原料成本低,具有很好的经济效益。
技术领域
本发明属于金属处理领域,具体涉及酸洗过程中抑雾增效剂。
背景技术
金属加工过程中金属表面会被氧化产生黑色、黄色的紧密氧化层,为了提供金属外观和耐蚀性,加工后的金属必须进行酸洗处理。在酸洗工序中,通常采用混合酸酸洗工艺。混合酸酸洗过程中,由于金属及金属氧化物与强酸发生剧烈的化学反应,会产生大量的酸雾。酸雾具有瞬时浓度高、腐蚀性强等特点,不仅对环境造成严重的危害,危害人体健康,并极易导致车间设备、设施的强烈腐蚀。此外,酸洗中金属基体容易与酸反应放出氢气,造成基体金属表面过腐蚀,影响工件表面质量和强度。现有的解决手段是在酸洗液中加入酸洗抑雾剂,通过表面活性剂在酸洗液表面形成密封泡沫阻止酸的挥发逸出。但从目前的抑雾缓蚀效果来看,抑雾剂的功能单一,对不同材质金属件的酸洗质量差别大,对混酸酸洗液中的酸洗效果不理想,适应面狭窄。为此,开发多功能的高效抑雾缓蚀剂具有重要的经济价值。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明提供一种环保型酸洗抑雾增效剂。从金属酸洗的反应机理入手,通过控制反应速率来实现抑酸的目的。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:酸洗抑雾增效剂包括如下重量份数的原料:
优选的,酸洗抑雾增效剂包括如下重量份数的原料:
更优选的,酸洗抑雾增效剂包括如下重量份数的原料:
上述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠优选采用以下方法制备得到:将硬脂酸、乙氧基化催化剂和十二烷基磺酸钠混合后真空吸入磁力搅拌高压釜,升温至90~100℃,于真空脱除系统中抽真空、充氮气至0.3MPa,升温至160~175℃,加入环氧乙烷反应2~4小时,冷却至20~30℃,真空脱除反应体系的环氧乙烷气体,充氮气出料;硬脂酸、乙氧基化催化剂和十二烷基磺酸钠的摩尔比为(1.0~1.4):(0.05~0.3):(0.5~0.8)。优选的硬脂酸、乙氧基化催化剂和十二烷基磺酸钠的摩尔比为1.2:0.25:0.6。
上述酸洗抑雾增效剂由以下方法制备得到:
(1)按配比称取原料,在反应容器中加入亚硫酸钠、硫酸铵,加入水溶解,搅拌均匀,得混合液A;
(2)向步骤(1)混合液A中加入硝酸钠,待全部溶解后,边搅拌边加脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠,加热至60-80℃,反应3-4h,得混合液B;
(3)向步骤(2)混合液B中加入三乙醇胺于80-85℃搅拌溶解,再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和月桂基二甲基氧化胺,待充分搅拌后得到酸洗抑雾增效剂。
优选的,所述步骤(2)反应条件为:75℃,4h。
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