[发明专利]大型桥梁桩基施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桩基技术领域，更具体地说，它涉及一种大型桥梁桩基施工方法。

背景技术

桩基在当前建筑工程施工中被广泛的应用在各个施工结构中，在现代的建筑工程施工中，采取桩基础，既节省了施工工期，更是能够保证建筑工程施工质量，使得其在施工的过程中取得良好的经济效益与社会效益。伴随着当前社会技术措施和社会制度的不断发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基础和涉及方法，都随着当前社会科学技术的发展逐步的演进，是当前在各种不良土质和地区进行改善其地基的主要形式，更是当前高层建筑和大型建筑施工中的主要地基要求处理形式。

现有技术中桩基施工适用地层受限，易产生塌孔，在桩基质量方面，清底采用双开钻头清孔，如施工工艺控制不严时，尤其是在泥浆护壁成孔施工中，易造成孔底沉碴厚度超标等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大型桥梁桩基施工方法，桩基质量好，工作效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型桥梁桩基施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物施工时，先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂质，平整施工便道和实用场地；

S2、测量放线：根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场区内实地放线，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工；

S3、埋设护筒：护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，用粘土沿四周对称分层填压夯实；

S4、钻孔就位：先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻孔安放到位，钻机就位时，应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固；

S5、泥浆护壁及成孔：桩基工程用黏土泥浆，制浆前，先将黏土打碎，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制，同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土；

S6、钻进成孔：孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁；

S7、一次清孔：通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100mm～300mm，维持泥浆和正常循环，清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止；

S8、成孔检测：成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测；

S9、钢筋笼施工：包括钢筋笼制作和钢筋笼吊放；

S10、二次清孔：钢筋笼定位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接，并采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化。

通过采用上述技术方案，桩基施工采用泵吸式反循环钻孔施工，配置一台钻机按单座桥梁桩基分别施工的顺序，合理错开不同分项工程相同工序的施工时间，在整个标段内形成相同工序呈流水作业，生产保持均衡，进度平稳；采用抽浆清孔法，确保清孔质量，即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣，并从孔口放入清水，使泥浆相对密度逐步降低，并达到清孔标准，且采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化，大大减少清孔用水，节约水资源，且泥浆净化效果好。

本发明进一步设置为，所述S3中护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1.2m，桥台处1.5m，护筒长度为2m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。

通过采用上述技术方案，护筒加工按照标准制造，加工质量高，当灌浆过满时，可以通过溢浆口溢流。

本发明进一步设置为，所述S3中护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2m～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m，水中护筒底应进入河床底不少于0.5m。

通过采用上述技术方案，安全系数高，使用安全。

本发明进一步设置为，所述S4中钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度。

通过采用上述技术方案，方便检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。

本发明进一步设置为，所述S5中黏土含胶体度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/k。

通过采用上述技术方案，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。