[发明专利]一种钢轨锯切机用金刚石锯片及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢轨锯切机用金刚石锯片，涉及铁路设备技术领域。由以下重量份的原料组成：金刚石：15.5‑20份，铁粉：10‑15份，铬粉：5‑8份，碳化硅粉：3‑5份，钛粉：4‑6份，锌粉：6‑8份，铜粉：30‑33份，铝粉：2‑3份；稀土元素：8‑12份。本发明还公开了一种钢轨锯切机用金刚石锯片的生产工艺，生产的钢轨锯切机用金刚石锯片不仅硬度大，使锯片在切割钢轨时不容易出现损坏，使用寿命极大提高，而且金刚石薄壁锐利，有效提高了切割效率，使切割平稳，快速，保证了切割质量。

技术领域

本发明涉及铁路设备技术领域，特别是涉及一种钢轨锯切机用金刚石锯片及其生产工艺。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片形圆形刀具的统称。锯片可分为金刚石锯片、钢锯片和硬质合金锯片等。金刚石作为目前最为坚硬的物质，使金刚石锯片可以切开各种坚硬的材料。目前现有的金刚石锯片应用广泛，强度高，但是切割效率不高，且使用寿命不够长，使用一段时间后极易出现裂纹等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢轨锯切机用金刚石锯片及其生产工艺，不仅硬度大，使锯片在切割钢轨时不容易出现损坏，使用寿命极大提高，而且金刚石薄壁锐利，有效提高了切割效率，使切割平稳，快速，保证了切割质量。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种钢轨锯切机用金刚石锯片，由以下重量份的原料组成：金刚石：15.5-20份，铁粉：10-15份，铬粉：5-8份，碳化硅粉：3-5份，钛粉：4-6份，锌粉：6-8份，铜粉：30-33份，铝粉：2-3份；稀土元素：8-12份。

进一步的，由以下重量份的原料组成：金刚石18份，铁粉13份，铬粉6份，碳化硅粉4份，钛粉5份，锌粉7份，铜粉32份，铝粉2份；稀土元素10份。

前所述的一种钢轨锯切机用金刚石锯片，稀土元素包括钕、镧、镝和钐。

前所述的一种钢轨锯切机用金刚石锯片，钕、镧、镝、钐的重量比例为2:2:1:1。

本发明还提供了一种钢轨锯切机用金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将铜粉、锌粉、铬粉、钛粉以及稀土元素放入混料机中，搅拌均匀后进行合金化处理，然后通过水雾化工艺制得具有树枝状晶体结构的合金粉末；

S2：将金刚石、铁粉、碳化硅粉和铝粉与S1得到的合金粉末进行混合，然后放入混料机中，进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料；

S3：将混合料放入冶炼炉中，将冶炼炉的温度调至1650-1700℃，将混合料冶炼成合金溶液，然后将合金溶液冷却至1350-1400℃，随后将合金溶液倒入至模具中，并用热压机进行热压成型，得到锯片坯料；

S4：对锯片坯料进行铣齿，然后对锯片坯料进行淬火-回火的热处理；

S5：对热处理后的锯片坯料置于≤-75℃的温度下，进行深冷处理，处理之后将锯片坯料加热至30-60℃，保温24小时进行时效处理；

S6：通过喷砂机将细小的石英砂均匀喷至S5得到的锯片坯料上，进行喷砂处理，处理时间为25-35分钟；

S7：对喷砂处理后的锯片进行清洗、干燥，然后涂覆一层防锈油，得到锯片成品。

前所述的一种钢轨锯切机用金刚石锯片的生产工艺，S4中淬火-回火的热处理具体流程为：将锯片坯料加热至900-960℃，保温10-15分钟，然后通过水冷的方式将锯片坯料冷却至285-300℃，保温10-15分钟后将锯片坯料加热至425-440℃，保温10-15分钟后自然冷却至室温。

前所述的一种钢轨锯切机用金刚石锯片的生产工艺，S5中深冷处理的时间为4-5小时。