[发明专利]新型节能真空玻璃冷链门体及其制作方法

权利要求书

1.一种新型节能真空玻璃冷链门体，包括外包围门框，其特征在于：所述外包围门框的内侧连接有型材内框体，所述型材内框体与所述外包围门框之间设有门体玻璃，所述门体玻璃包括两相对设置的非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体，所述布点用玻璃板体上布置设有位于所述非布点用玻璃板体和所述布点用玻璃板体之间的支撑凸起，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体的边侧之间封接有低温玻璃粉层，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体之间间隙区域为真空设置。

2.如权利要求1所述的新型节能真空玻璃冷链门体，其特征在于：所述型材内框体的外侧部开设有外框连接槽，所述外包围门框的内侧设有内框连接爪，所述内框连接爪和所述外框连接槽对应连接。

3.如权利要求1所述的新型节能真空玻璃冷链门体，其特征在于：所述外包围门框向前延伸设有玻璃勾爪，所述玻璃勾爪与所述门体玻璃的前侧卡接且将所述门体玻璃背部压贴在所述型材内框体的前方。

4.如权利要求1、2或3所述的新型节能真空玻璃冷链门体，其特征在于：所述门体玻璃背部与所述型材内框体的前方设有硅酮结构密封胶层；所述型材内框体开设有内框体型腔，所述内框体型腔内填充有聚氨酯发泡棉条。

5.一种新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、玻璃的制作

S1.1、准备玻璃原材料，包括布点用玻璃和非布点用玻璃，将布点用玻璃和非布点用玻璃分别进行切割和磨边处理，得到非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体；

S1.2、在布点用玻璃板体的一面上进行支撑凸起布点后，进行钢化处理使支撑凸起与布点用玻璃板体融合固定；

S1.3、将步骤S1.1的非布点用玻璃板体和步骤S1.2得到的布点用玻璃板体相对设置，使支撑凸起位于非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体之间支撑，在非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体的边缘之间使用低温玻璃粉封接；

S1.4、将步骤S1.3得到的两玻璃板体之间抽真空后得到门体玻璃待用；

S2、门框的制作

S2.1、准备PVC材料的型材内框体和铝合金材质的外包围门框；

S2.2、将步骤S2.1的型材内框体和外包围门框进行装配得到门框；

S3、门体的制作

S3.1、将步骤S1.4得到的门体玻璃与步骤S2.2得到的门框装配制得真空玻璃冷链门体。

6.如权利要求5所述的新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于：所述步骤S1.1中，布点用玻璃为浮法在线镀膜low-e玻璃，进行切割和磨边处理后，在周圈丝印渐变花点，完成印刷后在玻璃表面布点。

7.如权利要求5所述的新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于：所述步骤S1.1中，非布点用玻璃为浮法离线镀膜low-e玻璃，进行切割和磨边、周边15mm除膜、预打抽气孔处理。

8.如权利要求5所述的新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于：所述步骤S1.3中,将非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体的边缘之间使用低温玻璃粉在封边炉内封接；所述步骤S1.4中，两玻璃板体之间抽真空后，安装吸气剂和金属帽。

9.如权利要求5所述的新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于：所述步骤S2.1中，型材内框体为将PVC材料挤出制得，且在型材内框体的内腔中填充超低绝热材料的聚氨酯发泡棉条；所述步骤S2.2中，在型材内框体上装配门封条。

10.如权利要求5至9任一项所述的新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于：所述步骤S1.3中，低温玻璃粉封接的宽度为由非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体的边部向内侧15mm以内。