[发明专利]一种大型薄壁铝合金铸件石膏型铸造方法

权利要求书

1.一种大型薄壁铝合金铸件石膏型铸造方法，其特征在于步骤如下：

步骤1，熔化、除渣：将铝合金材料置于差压铸造机下罐内的碳化硅坩埚中，设置炉膛温度为780-800℃，全速升温熔化；当铝合金材料全部熔化完成后，先用石墨捞渣勺清除铝合金熔体表面浮渣，再调整铝合金熔体温度至735-745℃；

步骤2，气粉复合精炼：当步骤1中铝合金熔体温度达到735-745℃时，先用氩气和铝合金精炼剂进行气粉复合精炼处理，精炼时间控制为15-20分钟，再用石墨捞渣勺清除铝合金熔体表面浮渣；

步骤3，抽真空：先将差压铸造机的中隔板吊装在差压铸造机下罐上部，将其与下罐进行密封；然后对下罐进行抽真空，真空度为-0.09～-0.092MPa，保持600-720秒；然后向下罐内填充干燥氩气和氮气的混合气体，其中氩气体积占比为20-30%，氮气体积占比为80-70%，当下罐内压力达到0.1-0.14MPa时，保持30-60秒后泄压，使下罐内恢复常压；

步骤4，罐体密封：将升液管从中隔板中心的圆孔插入下罐内的碳化硅坩埚中，升液管上端的法兰与中隔板上表面接触，将下型板底面与升液管上端的法兰密封面匹配安装，并在中隔板、法兰和下型板之间使用石棉橡胶板进行绝缘隔热密封；电阻加热电源通过电阻加热器连接下型板，将快速封孔机构电源连接到主机线路中，将下型板冷却空气输入接口与上罐压缩空气输出接口进行连通；将焙烧合格的石膏铸型吊运至下型板上表面，使石膏铸型二次直浇道与下型板熔体通道对齐；低压电加热电源通过加热棒连接上型板，将上型板安装在石膏铸型上部，并使加热棒插入石膏铸型冒口中，加热棒插入距离为200-260mm；将低压电加热电源、电阻加热电源、液位检测控制器和测温热电偶连接到主机线路中；将下型板、石膏铸型砂箱和上型板紧固连接；将差压铸造机上罐安装在中隔板上部，并将上罐与中隔板进行密封；

步骤5，熔体充型：开启步骤4中的电阻加热电源，设定加热温度为650-720℃；同时开启步骤4中的低压电加热电源，设定加热温度为750-780℃；当上型板、下型板加热温度达到设定温度后，关闭快速封孔机构使其处于导通状态，先关闭上罐、下罐主气路连通管道，然后在充有干燥氩气和干燥氮气的保护氛围中开始熔体充型，其中氩气占比为20-30%，氮气占比为70-80%；

步骤6，保温蓄热：当熔体充型完成时，下罐停止加压，切断电阻加热电源，下型板开始自然冷却；开启快速封孔机构切断熔体供给，并将下罐泄压至常压；同时将上型板的温度继续控制为750-780℃，持续60-90秒后开始自然冷却；

步骤7，加压凝固：当熔体充型完成后，立即使用由氩气和氮气组成的惰性气体对上罐体、下罐体分别同步加压，使得上罐体、下罐体压力均达到0.4-0.6MPa，并对上罐体、下罐体同步保压300-450秒；其中，惰性气体中氩气体积占比为20-30%，氮气体积占比为80-70%；当下型板的温度冷却至300-350℃时，将上罐体、下罐体同时泄压至常压状态，冷却凝固后即得铝合金铸件。