[发明专利]一种液晶显示器生产过程执行系统有效

专利信息
申请号: 201711435820.3 申请日: 2017-12-26
公开(公告)号: CN108345276B 公开(公告)日: 2019-02-26
发明(设计)人: 张雁凯;韩起行;郑玉圣;沈峻 申请(专利权)人: 湖北世纪联合创新科技有限公司
主分类号: G05B19/418 分类号: G05B19/418
代理公司: 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 42226 代理人: 夏冬玲
地址: 443000 湖北省宜*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 生产过程 液晶显示器 防错 生产管理模块 出货 入库 库存管理模块 包装单元 测试单元 出货管理 工艺路线 基础资料 客户代码 品质管理 实时显示 维护单元 维修管理 组装单元 不良率 栈板 制程 打印 源头 生产
【权利要求书】:

1.一种液晶显示器生产过程执行系统,其特征在于:包括生产管理模块,所述生产管理模块包括基础资料维护单元、工单下发单元、生产线组装单元、测试单元、包装单元;

所述基础资料维护单元,其用于:将物料信息及工艺路线,通过办公网络发送工单管理人员,工单管理人员将收到的物料信息和工艺路线进行整理,然后创建模组工单和整机工单,并在两部分工单之间建立对应关系,然后再在工单与产品S/N码之间建立对应关系人员;

所述工单下发单元,其用于:工单管理人员将工单下发到组装车间的物料执行系统,组装车间工作人员按各自岗位登录C/S界面,进入物料执行系统,扫描关键零件P/N码和TID码,将零件P/N码和TID码与整机S/N码绑定;

所述生产线组装单元,其用于:工作人员在后续的组装过程中,凭借工单下发单元绑定的S/N码和基础资料维护单元制定的工艺路线,来判定当前所使用的零部件是否正确,直到完成全部组装过程,组装完成后,整机进流转线流转到测试单元;

所述测试单元,其用于:工作人员通过测试仪器,对整机的各部分功能完成测试,测试完成后,整机流转到包装单元;

所述包装单元,其用于:将完成外箱条码打印,附件扫描、OBA抽检产品系统锁定、打印栈板清单工作,随后进入库存管理模块,进行入库存放;

该系统还包括库存管理模块,其用于:获取入库日期、入库数量、栈板清单;

该系统还包括品质管理模块,其用于:

①、实时查询整机对应零部件的相关情况,完成产品的正向追溯;

②、实时查询相关零部件所对应的整机编码,从而锁定相关整机编号,完成产品的逆向追溯;

③、通过整机的S/N码,查询到对应模组及其他零部件、附件的S/N码,通过S/N码获取该部件的生产工站、时间、完成生产的员工信息,完成产品的流程追溯;

④、通过电子看板管理模块,在办公网络的终端计算机上实时查看对应不良产品的问题处理情况,完成产品的不良追溯;

⑤、对于某一工单对应的产品的流转情况进行检测,确定其当前的流转状态,完成产品的工单追溯;

⑥、通过整机的S/N码,查询某一批次的OBA抽检结果,完成产品的OBA追溯;

该系统还包括防呆管理模块,其用于:

①、通过制程管理,实现了产品的制程防错;

②、通过工单的父子关系,实现了产品的工单防错;

③、通过扫描整机的S/N码,随后在线打印包装箱外贴纸,确保了包装箱外贴纸与整机的一一对应关系,实现贴纸打印防错;

④、自动随机分配OBA抽检产品,通过OBA锁定防错,防止问题产品的继续流转;

该系统还包括电子看板管理模块,其用于:在办公网络的终端计算机上进行查看部件及整机的投入、产出、不良率;异常工时;不良产品的问题处理信息。

2.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统,其特征在于:通过在工单下发单元完成的工单导入工作,定义了整机和模组及其他零部件的父工单和子工单关系,限定了子工单只能用在对应的父工单下,当生产线上采集的零部件对应工单不属于该批次父工单时,系统将给出报错提示,使得信息无法录入到系统中。

3.根据权利要求1所述一种液晶显示器生产过程执行系统,其特征在于:在基础资料维护单元创建的工艺路线,工单下发单元、生产线组装单元搭建S/N产品结构树。

4.采用如权利要求1-3所述任意一项液晶显示器生产过程执行系统的液晶显示器生产工艺,其特征在于包括以下步骤:

步骤1:在基础资料维护单元,建立起液晶显示器生产编码规则,设定物料的上、下关系,并配置工艺路线;

步骤2:将在基础资料维护单元编制的信息,通过办公网络发送到工单下发单元的工作人员电脑上,工作人员根据收到的资料,建立液晶显示器模组和整机的对应关系,并根据物料编码规则和上、下级关系建立工单和产品的S/N码,然后选择相应的工艺路线,随后将上述信息通过办公网络发送到组装车间;

步骤3:组装车间工人登录生产执行系统的C/S界面,然后再对液晶显示器组装的过程中扫描关键零部件的P/N码,对信息进行录入,录入的信息将与系统中的设定信息进行比对;

步骤4:装配完成的液晶显示器流转到测试线,工人通过扫描液晶显示器的S/N码与转运小车的临时身份数据TID,完成绑定,随后液晶显示器进入到测试单元,完成高压测试、老化测试工作;

步骤5:测试完成后,液晶显示器进入到包装环节,在包装环节进行外贴纸粘贴过程中,液晶显示器的S/N码与转运小车的临时身份数据TID完成解绑,转运小车循环到测试开始环节,液晶显示器完成包装;

步骤6:包装完成后,产品入库,并扫描获取入库日期、数量和栈板清单;

步骤7:当产品需要出售时,打印出货单、出货数量、客户代码和出货地址,液晶显示器出货;

步骤8:实时SPC管控单元,整个生产过程中都将接受实时SPC管控,判断处理结果;

步骤9:停线自动预警,在整个生产过程中,各个关键制程均需设置管控指标,当超出设定条件自动停线,经对策后才启动复线。

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