[发明专利]一种磁集成变压器及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别涉及一种磁集成变压器及加工方法。

背景技术

随着现代电力电子技术的发展，现代功率变换趋于小型化,高效率.多功能，高可靠性以及低成本发展,开关电源向着高频化、集成化和模块化发展。随着磁元件应用的推广以及磁元件生产自动化程度的不断提高,磁元件的集成技术越来越被广泛应用。因此,为了在功率变换器中输出低压大电流的模块电源中实现高效率、高功率密度和小体积的产品，应用磁集成技术，将分立的磁性元件集中绕制在一副磁芯上，从结构上集成起来以减小磁元件的损耗、体积重量，改善滤波效果，对提高电源的功率密度有重要意义。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题及市场要求，本发明提供了一种磁集成变压器及加工方法，将变压器和电感器绕制在同一副磁芯上，得到磁元件的电感-变压器等效电路模型，便于电路的直接比较、解析分析等，且在EE磁芯一侧腿开气隙保证产品性能稳定性大大提高，具体技术方案是，一种磁集成变压器，包括变压器绕组、E型磁芯，其特征在于：用0.13t*PET*1P绝缘带折固定成一长方形筒构成电感器骨架，用TEX-ELZ LITZ 7/0.2*1P三层绝缘线在电感器骨架上单线排绕26圈，分为两层，第一层绕14圈，第二层绕12圈， 外包两层绝缘胶带构成电感器绕组，两片E型磁芯中柱插入变压器绕组的变压器骨架中孔中，两片E型磁芯的一侧腿有0.8mm气隙、无气隙一侧腿插入电感器绕组的电感器骨架中孔中，电感器绕组的起头端绕接并焊接在变压器骨架的一个空管脚上、尾头端绕接并焊接在变压器骨架的另一个空管脚上，在整体外侧有一层绝缘漆，构成磁集成变压器。

加工方法包括以下步骤 ，①用0.13t*PET*1P绝缘带绕成一长方形筒并固定，构成电感器骨架，在电感器骨架上，用TEX-ELZ LITZ 7/0.2*1P三层绝缘线单线排绕26圈，分为两层，第一层绕14圈，第二层绕12圈，外包两层绝缘胶带构成电感器绕组；②将两片E型磁芯中柱插入变压器绕组的变压器骨架中孔中，两片E型磁芯的一侧腿有0.8mm气隙、无气隙另一侧腿插入电感器绕组的电感器骨架中孔中，电感器绕组的起头端绕接并焊接在变压器骨架的一个空管脚上、尾头端绕接并焊接在变压器骨架的另一个空管脚上，在整体外侧有一层绝缘漆，构成磁集成变压器；③将组装完成的磁集成变压器进行一系列性能测试，包括圈数、电感、漏电感、直流电阻、耐压指标，合格的产品进入浸漆及烘干，干燥后，对产品进行复检，合格后喷码印字。

本发明的优点及有益效果是，结构简单、体积小、重量轻、成本低，减小磁元件的损耗，磁芯侧腿开气隙可有效控制漏感、电感, 产品性能参数一致性高，充分满足了市场趋于小体积磁集成变换器的高品质需求。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种磁集成变压器，包括变压器绕组4、E型磁芯2，用厚0.13mm*PET*1P绝缘带折固定成一长方形筒构成电感器骨架3，用TEX-ELZ LITZ 7/0.2*1P三层绝缘线在电感器骨架3上单线排绕26圈，分为两层，第一层绕14圈，第二层绕12圈，外包两层绝缘胶带构成电感器绕组5，骨变压器架1上由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线单线绕制130圈，共四层外包2层绝缘胶带，构成初级绕组7，起绕出线端环绕在骨变压器架3第11管脚上并焊接连接，结束出线端环绕在第9管脚上并焊接连接，在初级绕组7外，由φ0.25*1P聚氨酯漆包线单线居中排绕38圈，共一层，外包2层绝缘胶带，构成屏幕绕组8，起绕出线端环绕在骨变压器架3的第8管脚上并焊接连接，结束端在线包内结束，在屏幕绕组8外，由TEX-E Φ0.4*1P三层绝缘单线居中排绕13圈共一层，外包2层绝缘胶带，构成次级绕组9，起绕出线端环绕在骨变压器架3的第2管脚上并焊接连接，结束出线端环绕在第1管脚上并焊接连接，构成变压器绕组4；将两片铁氧体E型磁芯磁芯2中柱插入变压器绕组4的变压器骨架1中孔中，两片E型磁芯2的无气隙2-4一侧腿插入电感器绕组5的电感器骨架3中孔中，电感器绕组5的起头端绕接并焊接在变压器骨架1的一个空管脚上、尾头端绕接并焊接在另一个空管脚上，两片E型磁芯2的另一侧腿有0.8mm气隙2-4，在整体外侧有一层绝缘漆，构成磁集成变压器。

将组装完成的磁集成变压器进行一系列性能测试，包括圈数、电感、漏电感、直流电阻、耐压指标，合格的产品进入浸漆及烘干，干燥后，对产品进行复检，合格后喷码印字。