[发明专利]基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机电技术领域，尤其涉及一种基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件及其制造方法。

背景技术

一般对于外传子电机，通常是直接固定在铁芯上面，然后再固定到客户接口端。而现有技术中的磁钢直接固定在客户端的转子上面，没有中间链接机构，用于定位和固定，磁钢定位和固定效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件及其制造方法，本基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件及其制造方法使磁钢在转子组件上面实现直接定位和固定，稳固效果好。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件，包括转子组件，所述转子组件包括转子本体、多个碳纤维固定杆、多个磁钢和多个螺钉，所述转子本体设有内孔，所述转子本体的内孔的内表面设有多个螺纹孔，所述螺钉的螺纹杆上涂设有螺纹胶，所述碳纤维固定杆的截面形状和磁钢的截面形状均为等腰梯形，所述碳纤维固定杆的外表面的宽度大于碳纤维固定杆的内表面的宽度且磁钢的外表面的宽度小于磁钢的内表面的宽度，所述碳纤维固定杆的内表面通过螺钉固定在所述转子本体的螺纹孔上，所述磁钢穿插在两个碳纤维固定杆之间且所述磁钢的内表面与所述转子本体的内孔的内表面通过胶水固定连接，所述磁钢的左侧壁与一个碳纤维固定杆的右侧壁通过胶水固定连接且磁钢的右侧壁与另一个碳纤维固定杆的左侧壁通过胶水固定连接。

进一步地，所述碳纤维固定杆上设有沉头通孔，所述螺钉的头部位于所述沉头通孔内。

进一步地，所述转子组件的内孔的内表面涂刷有气干性绝缘漆。

进一步地，所述转子组件的外表面涂刷有防锈油。

为实现上述技术目的，本发明采用的另一个技术方案为：

一种基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件的制造方法，包括以下步骤：

（1）采用工业酒精擦拭转子本体的内表面，采用工业酒精擦拭碳纤维固定杆；

（2）在转子本体上确定碳纤维固定杆所要安装的位置，在螺钉上涂抹螺纹胶，通过螺钉将碳纤维固定杆固定到转子本体的内表面；

（3）在相邻的两个碳纤维固定杆之间的转子本体的内表面上涂抹胶水，采用塑料薄片在碳纤维固定杆的左侧壁和右侧壁上均匀涂有胶水；

（4）采用工业酒精擦拭磁钢，检查磁钢的极性；

（5）将磁钢依次滑入相邻的两个碳纤维固定杆之间，清理多余的胶水，得到转子组件；

（6）在转子组件的内表面均匀涂刷气干性绝缘漆；

（7）采用酒精清洗转子组件的外表面，且在转子组件的外表面均匀涂上防锈油。

本发明的有益效果为：本发明的磁钢侧边和碳纤维固定杆的侧边结构采用“燕尾槽”的结构形式，即截面图的形状为等腰梯形，磁钢和碳纤维固定杆相互结合进行定位和固定，定位效果好；通过优化磁钢的安装结构，结合对于碳纤维材料的应用，使得磁钢在转子组件上面的实现直接定位和固定，且碳纤维固定杆低热膨胀系数，可以保证材料不会因为受热而形变，同时高弹性模量和屈服强度，可以保证不同位置的磁钢收到均匀的压力，以达到稳固的目的。

附图说明

图1为本发明的转子组件的结构示意图。

图2为本发明的转子本体的内壁结构示意图。

图3为本发明的转子本体的内壁截面图。

图4为本发明的碳纤维固定杆和磁钢连接结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图4对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1和图2，一种基于碳纤维杆固定磁钢的转子组件，包括转子组件，所述转子组件包括转子本体1、多个碳纤维固定杆2、多个磁钢4和多个螺钉3，所述转子本体1设有内孔，所述转子本体1的内孔的内表面设有多个螺纹孔，所述螺钉3的螺纹杆上涂设有螺纹胶，所述碳纤维固定杆2的截面形状和磁钢4的截面形状均为等腰梯形，所述碳纤维固定杆2的外表面的宽度大于碳纤维固定杆2的内表面的宽度且磁钢4的外表面的宽度小于磁钢4的内表面的宽度，参见图3，所述碳纤维固定杆2的内表面通过螺钉3固定在所述转子本体1的螺纹孔上，所述磁钢4穿插在两个碳纤维固定杆2之间且所述磁钢4的内表面与所述转子本体1的内孔的内表面通过胶水固定连接，参见图4，所述磁钢4的左侧壁与一个碳纤维固定杆2的右侧壁通过胶水固定连接且磁钢4的右侧壁与另一个碳纤维固定杆2的左侧壁通过胶水固定连接。

所述碳纤维固定杆2上设有沉头通孔，所述螺钉3的头部位于所述沉头通孔内。