[发明专利]一种电线的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线的加工工艺，属于配电设备技术领域。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜 排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流 排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

现有技术中，导电线的线芯通常使用金属单丝拉拔制作，由金属细丝经拉拔退火拉拔至微丝后集合成束，经绞捻而成；金属单丝拉拔通常只能拉拔至0 .03mm丝径，而继续拉拔变细工艺复杂，生产效率和成品率都很低，且成本上升。

现有多芯电线由于经多根合股绞捻而成，由于丝径较粗，其耐弯折能力较差，在小曲率如曲率半径为1mm弯曲时，多芯电线会形成塑性变形不能回弹，因此不耐折易断；现有多芯电线如果单丝折断可能刺破绝缘层而漏电。

国内外市场以氟塑料为绝缘的各种高温电线电缆最为普遍，尤其是以XETFE为绝缘、护套材料的电线电缆产品，广泛的应用于航空航天领域，但是由于受XETFE材料本身的限制，以该材料为绝缘、护套的电缆，其长期工作温度只能达到200℃，不能满足更高温工作环境的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种不易折断，使用寿命长的电线的加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种电线的加工工艺,包括以下步骤：

㈠单丝拉制，在55-65℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在25um-30um；

㈡单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度400-450℃，退火时间15-20分钟，制成金属单丝；

㈢将金属单丝脱脂除油；

㈣将金属单丝清洗钝化；

㈤将金属单丝镀锡，即将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在25℃～35℃镀锡液中，传输速度控制在6~8m/s，电流密度控制在20～35a/dm²；

㈥绞制，由至少两股金属单丝合股捻制而成导线，采用压紧机对导线进行紧压；

㈦将制得的导线进行第一次预热，加热至200℃后空冷至80℃；

㈧将导线进行第二次预热，加热至180℃；

㈨将导线送入挤出机进行包胶，包覆绝缘层，制得电线。

上述技术方案的改进是：步骤㈠中的单丝拉制，在58℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在28um。

上述技术方案的改进是：步骤㈡中的退火温度400℃，退火时间15分钟。

上述技术方案的改进是：步骤㈤中的将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在25℃镀锡液中，传输速度控制在7m/s，电流密度控制在25a/dm²。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的电线的加工工艺通过退火制得金属单丝，提高了金属单丝质量，延长了使用寿命；

（2）本发明的电线的加工工艺通过通过两次预热，提高了导线的附着力，使得包裹绝缘层更加紧密，提高了电线质量。

具体实施方式

实施例

本实施例的电线的加工工艺,包括以下步骤：

㈠单丝拉制，在58℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在28um；

㈡单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度400℃，退火时间15分钟，制成金属单丝；

㈢将金属单丝脱脂除油；

㈣将金属单丝清洗钝化；

㈤将金属单丝镀锡，即将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在25℃镀锡液中，传输速度控制在7m/s，电流密度控制在25a/dm²；

㈥绞制，由至少两股金属单丝合股捻制而成导线，采用压紧机对导线进行紧压；

㈦将制得的导线进行第一次预热，加热至200℃后空冷至80℃；

㈧将导线进行第二次预热，加热至180℃；

㈨将导线送入挤出机进行包胶，包覆绝缘层，制得电线。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。