[发明专利]一种液压泵

说明书

本发明涉及一种液压泵，属于机械技术领域。本发明的液压泵，包括壳体、底座、电机，所述壳体依次包括基层、缓冲层和耐蚀层，所述基层包括以下质量百分比的组分，0.15‑0.25％C、0.17‑0.37％Si、0.50‑0.80％Mn、0.80‑1.10％Cr、0.6‑0.9％Ni、0.5‑0.7％Cu、0.1‑0.5％Ag、0.3‑0.45％Mo、0.3‑0.5％N、0.1‑0.2％Gd、2.6‑5.5％碳纤维、5.8‑7.9％纳米CBN、P≤0.030％、S≤0.030％，余量为Fe。本发明的齿轮泵具有噪声小、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种液压泵。

背景技术

液压泵是将机械能转换为流体能的重要装置，是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为液压泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。现有的液压泵多采用铝合金制成，长期与输送的油液接触，油液中难以避免会有一些杂质，会对液压泵造成腐蚀，从而减少液压泵的使用寿命。如中国专利(CN201410323703.8)在泵与液体接触部位都采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损、耐高温、耐高压的非金属材料有机组合而成，然而其耐蚀性能仍有待进一步提高。并且液压泵的在使用过程中震动较大，造成泵体噪声较大，容易造成液压泵的失效，大大降低了齿轮工作的可靠性，缩短了液压泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种噪声小、耐腐蚀、使用寿命长的液压泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压泵，包括壳体、底座、电机，所述壳体依次包括基层、缓冲层和耐蚀层，所述基层包括以下质量百分比的组分：0.15-0.25％C、0.17-0.37％Si、0.50-0.80％Mn、0.80-1.10％Cr、0.6-0.9％Ni、0.5-0.7％Cu、0.1-0.5％Ag、0.3-0.45％Mo、0.3-0.5％N、0.1-0.2％Gd、2.6-5.5％碳纤维、5.8-7.9％纳米CBN、P≤0.030％、S≤0.030％，余量为Fe。

本发明对液压泵的壳体的材质进行了改进，将壳体设置为基层、缓冲层和耐蚀层三层，有效提高了壳体的抗冲击性能，降低了壳体的噪音，提高了耐蚀性。其中，本发明中基层由改进的合金钢制成，本发明在40Cr钢的基础上，降低了C元素的含量，有利于提高基层的导热性，但C元素碳量过低会降低基层的硬度和强度；提高了Ni元素的含量，有利于提高基层的耐热性能，但是Ni元素的含量不能过高，否则会造成基层的热脆性；提高了Cu元素的含量，并添加了Ag元素，能够提高基层的韧性，并提高其回火稳定性和回火温度，有利于充分消除淬火应力；提高了Mo的含量，一方面可提高基层的硬度和耐磨性能，另一方面能降低基层合金钢的时效；加入适量的Gd元素能够细化晶粒、提高基层的韧性；加入的N元素能够有效提高基层的强度；提高合金钢的临界点，提高合金钢的热疲劳抗力，加入的碳纤维和纳米CBN能够在基层中形成抗冲击网络，提高基层的抗冲击能力，当壳体受到较大冲击时碳纤维能够首先将较多的能量吸收衰减，然后传递给基层中的硬质点纳米CBN，将冲击能量进一步衰减，从而达到提高抗冲击性能的目的，但是碳纤维和纳米CBN不能添加过多，否则会导致基层强度和韧性均有所降低。

作为优选，所述N元素以C₃N₄的形式加入。

本发明通过加入C₃N₄的方式控制基层合金钢中的氮含量，简便易控，能方便控制N的含量，避免了传统工艺中通过后处理的复杂渗碳工艺增加N含量的方法，简化了工艺，降低了能耗。

作为优选，所述碳纤维的长度为3-8μm，长径比为20-35。