[发明专利]一种高分子材料注塑成型生产线装置

说明书

一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括注塑机、与热塑分流阀连接，稳热传输管的一端连接热塑分流阀，另一端连接喷嘴注射头，喷嘴注射头可与成型模具的注塑口对接；传动丝杠安装于丝杠电机安装座上，其一端通过联轴器与电机相连接，传动丝杠螺母嵌套于传动丝杠上；喷嘴注射头通过滑块安装于导向基座上，喷嘴注射头上部安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸上安装有接触压头，接触压头可与传动丝杠螺母相对接。本发明通过独立控制各个喷嘴注射头的位置，来快速实现对生产线上的成型模具注塑。本发明结构简单，不仅能够同时成型不同规格的产品，能够加工出不同形状尺寸的高分子材料成品，而且生产效率较高，满足了生产需要。

技术领域

本发明涉及高分子材料成型技术领域，尤其涉及一种高分子材料注塑成型生产线装置。

背景技术

高分子材料成型是利用成型模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品。其工作原理基本是将固态高分子材质融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前注塑设备中，一般是一台注塑机对接一个注塑模具，或者一台注塑机对接多个相同注塑模具，其生产效率不高，不能满足一条生产线上的多个不同模具注塑成型，达不到柔性化生产的目的。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种高分子材料注塑成型生产线装置。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：

一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括若干成型模具、丝杠电机安装座、传动丝杠、若干传动丝杠螺母、若干接触压头、若干液压伸缩缸、若干喷嘴注射头、若干稳热传输管、电机、导向基座、热塑分流阀、注塑机；所述注塑机与所述热塑分流阀进口连接，所述热塑分流阀设有若干个出口，所述热塑分流阀若干个出口中的任意一个出口连接所述若干稳热传输管的中任意一个稳热传输管的一端，所述若干稳热传输管中任意一个稳热传输管的另一端连接所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可与所述若干成型模具中的任意一个成型模具的注塑口对接；所述传动丝杠安装于丝杠电机安装座上，所述传动丝杠一端通过联轴器与电机相连接，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母嵌套于传动丝杠上并与传动丝杠螺纹相啮合；所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头通过滑块安装于导向基座上，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头上部安装有所述若干液压伸缩缸中的任意一个液压伸缩缸，所述若干液压伸缩缸中的任意一个液压伸缩缸的伸缩杆顶端安装有所述若干接触压头中的任意一个接触压头，所述若干接触压头中的任意一个接触压头可与所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母相对接。

进一步地，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母内侧设有与传动丝杠外螺纹相匹配的螺纹，外侧设有绕螺母中心360度分布的弧形凸缘。

进一步地，所述若干接触压头中的任意一个接触压头的端面为小于180度的圆弧状，在圆弧面设有与传动丝杠螺母凸缘相匹配的凹缘。

进一步地，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母的轴向宽度大于所述若干接触压头中的任意一个接触压头轴向宽度。

进一步地，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头的喷嘴口轴心线所在的水平平面与所述若干成型模具中的任意一个成型模具的注塑口轴心线所在的水平平面共面。

进一步地，所述导向基座上开设有用于所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头的滑块安装的两条滑槽，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可沿滑槽自由滑动。