[发明专利]低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂及其制备方法

权利要求书

1.一种低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂，其特征在于：所述覆膜砂的原料包括：原砂和辅料；所述辅料包括占原砂1-2wt％的酚醛树脂、占原砂0.2-1.0wt％的硅烷偶联剂、占原砂10-20wt％的固化剂水溶液和占原砂1-2wt％的润滑剂；

所述固化剂水溶液的浓度为20wt％-30wt％。

2.根据权利要求1所述的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂，其特征在于：所述原砂为石英砂或铸造特种砂。

3.根据权利要求1或2所述的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂，其特征在于：所述辅料包括：占原砂1.2-1.8wt％的酚醛树脂、占原砂0.4-0.8wt％的硅烷偶联剂、占原砂12-18wt％的固化剂水溶液和占原砂1.2-1.8wt％的润滑剂。

4.根据权利要求3所述的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂，其特征在于：所述辅料包括：占原砂1.5wt％的酚醛树脂、占原砂0.6wt％的硅烷偶联剂、占原砂15wt％的固化剂水溶液和占原砂1.5wt％的润滑剂。

5.一种低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)原砂加热：将原砂升温至160±5℃；

(2)混砂覆膜：向步骤(1)中加热后的原砂中先加入酚醛树脂，然后加入硅烷偶联剂、固化剂水溶液和润滑剂，混合均匀，得到覆膜砂粗砂；

(3)筛分冷却：将覆膜砂粗砂进行筛分，然后降温到50℃以下，即得到本发明的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂。

6.根据权利要求5所述的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中酚醛树脂的用量占原砂的1-2wt％；硅烷偶联剂的用量占原砂的0.2-1.0wt％、固化剂水溶液的用量占原砂的10-20wt％和润滑剂的用量占原砂的1-2wt％。

7.根据权利要求6所述的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中筛分为过20目筛，去除粒径为20目以上的覆膜砂粗砂。

8.根据权利要求7所述的低温快固化、快发气、低发气的覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述原砂为石英砂或铸造特种砂。