[发明专利]一种自动胎坯切割机

说明书

本发明公开了一种自动胎坯切割机，与输送装置配合使用，以提高轮胎胎坯的切割效率、切割精度和产品质量，包括切割执行装置、行程控制模块和随行同步装置；切割执行装置设置在随行同步装置上，切割执行装置相对于随行同步装置进行往复切割运动；随行同步装置与胎坯输送装置平行设置，并可与胎坯输送装置的输送速度保持一致；上述切割机设置在挤出工序后，具有自动跟随功能，切割精度高、生产效率高；预变形凸缘使轮胎胎坯的横截面由圆形变为椭圆形，且在上述横截面上产生一个拉力效应，使胎坯切面在切割时更容易分离，降低切割头与胎坯切面的接触时间和接触面积，避免出现黏刀现象，提高产品的切割质量；上述切割机结构简单，使用和维护成本低。

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种自动胎坯切割机。

背景技术

胎坯生产是轮胎生产中的关键步骤，轮胎的胎坯在挤出工序后需要进行快速、精准的切割作业，以获得长度相等的胎坯。传统的胎坯切割方法大多采用人工作业的方式进行，作业效率低、精度差、无法对胎坯质量进行监控，工人劳动强度大，无法满足批量的生产需要，增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动胎坯切割机，设置在挤出工序后，具有自动跟随功能，与胎坯输送装置配合使用，其切割精度高、生产效率高；上述装置结构简单，使用和维护成本低，减轻工人劳动强度、提高产品质量，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动胎坯切割机，与输送装置配合使用，以提高轮胎胎坯的切割效率、切割精度和产品质量，包括切割执行装置、行程控制模块和随行同步装置；所述切割执行装置设置在随行同步装置上，所述切割执行装置的切割部件相对于随行同步装置进行往复切割运动；所述随行同步装置与胎坯输送装置平行设置，并可与胎坯输送装置的输送速度保持一致；

随行同步装置具有跟随功能，可以沿胎坯输送装置往复运动，具体为与轮胎胎坯的输送方向平行运动，以保证切割执行装置的切割头在切割轮胎胎坯时胎坯保持不变形；同时，可以消除切割时轮胎胎坯在切割刀面上的堆积或挤压现象，提高轮胎胎坯切割面的表面质量和尺寸精度。

所述行程控制模块包括控制器组件、设置在随行同步装置上的速度传感器组件和设置在随行同步装置上的位置传感器组件；所述控制器组件通过速度传感器组件和位置传感器组件控制切割执行装置的切割部件自动进行胎坯切割作业；所述控制器组件通过速度传感器组件和位置传感器组件控制随行同步装置完成加速、随行同步和后退动作；所述切割执行装置的切割部件在随行同步装置处于随行同步阶段时完成胎坯切割动作。

速度传感器组件首先检测随行同步装置的运动速度与胎坯输送装置的输送速度，当随行同步装置的运动速度与胎坯输送装置的输送速度一致时，向控制器组件发出确认信号；此时，位置传感器组件向控制器组件发出随行同步装置相对于胎坯输送装置的实时位置信号，控制器组件判断轮胎胎坯的切割长度是否满足要求；如果满足要求，则控制器组件向切割执行装置发出切割动作信号，切割执行装置在于轮胎胎坯输送速度同步的情况下完成切割动作，保证切割精度和切割质量。

切割执行装置的切割动作完成后，控制器组件分别向切割执行装置和随行同步装置发出复位信号，切割执行装置和随行同步装置退回到各自的起点位置，完成一个切割循环；上述过程不需要人工干预，效率高、可以针对不同的轮胎胎坯长度要求对切割机进行调整。同时，模块化设计使整个切割机的结构简单、运行可靠、维护方便。

控制器组件具有生产数据统计分析功能，包括切割数量统计、切割误差统计分析、胎坯内部质量数据检测和超差报警功能。超差报警功能可对胎坯内部质量数据的异常和切割误差的异常数据进行报警，包括声光报警和异常数据的自动生成和下载，方便技术人员技术分析和处理。

进一步的，行程控制模块还包括计数器、光栅尺传感器、超声波探伤尺和警报器；所述计数器安装在切割执行装置上，所述超声波探伤尺和光栅尺传感器平行的安装在随行同步装置上，警报器安装在切割执行装置的顶端。