[发明专利]烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统及净化方法

权利要求书

1.烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于包括脱硫脱硝剂计量给料系统，循环流化床，喷淋供水设备，气固分离设备(7)及排放设备，所述脱硝脱硫剂计量给料系统包括配料器(1)、计量给料设备及干粉喷射管(6)，所述配料器(1)的出料端与计量给料设备的进料端通过管道连接，所述计量给料设备的出料端与干粉喷射管(6)的进料口通过管道连接，所述干粉喷射管(6)的喷射口与循环流化床的进料口连接，所述循环流化床上设有烟气通入口，循环流化床内设有喷淋头(24)，所述循环流化床的出气端与气固分离设备(7)的进气端通过管道连接，所述循环流化床内的喷淋头(24)与喷淋供水设备通过管道连接，气固分离设备(7)的出气端与排放设备连接。

2.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于所述计量给料设备包括电子螺旋称(2)、旋转给料机(3)、气力输送泵(5)、罗茨风机(4)，所述计量给料设备的进料端为电子螺旋称(2)的进料端，所述电子螺旋称(2)的出料端与旋转给料机(3)的进料端连接，所述气力输送泵(5)包括进风加速口、干粉进料口和加速干粉出料口，所述旋转给料机(3)的出料端与气力输送泵(5)的干粉进料口连接，所述罗茨风机(4)的出风口与气力输送泵(5)的进风加速口连接，所述计量给料设备的出料端为气力输送泵(5)的加速干粉出料口。

3.根据权利要求1或2所述的烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于所述气力输送泵(5)为文丘里供料器、SK粉体两路阀或仓泵；所述气固分离设备(7)为袋式除尘器；所述排放设备包括引风机(8)及排烟烟囱(9)，气固分离设备(7)的出气端与引风机(8)的入风端通过管道连接，引风机(8)的出风端与排烟烟囱的进气端通过管道连接。

4.根据权利要求1或2所述的烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于所述循环流化床为连续循环流化床，所述连续循环流化床包括连续反应器(10)、旋风除尘器(11)及回料斗(12)，所述连续反应器(10)为封闭式反应器，连续反应器(10)下端设有烟气混合室(10-1)，烟气混合室(10-1)侧面开有烟气通入口，烟气混合室(10-1)上方的连续反应器内设有喷淋头(24)，喷淋头(24)的上方连续反应器侧壁设有第一进料口，所述第一进料口与干粉喷射管(6)的喷射口连接，所述连续反应器(10)顶端设有出气口，该出气口与旋风除尘器(11)的进气端管道连接，所述旋风除尘器(11)底端设有灰斗，灰斗的出料端与回料斗(12)的进料端连接，回料斗(12)的出料端与连续反应器侧壁设置的第二进料口连接，所述旋风除尘器(11)的出气端为循环流化床的出气端。

5.根据权利要求4所述的烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于所述喷淋供水设备包括水库(22)和水泵(23)，水泵(23)的进水端与水库(22)通过管道连接，水泵(23)的出水端与循环流化床内的喷淋头(24)通过管道连接。

6.根据权利要求4所述的烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于所述烟气混合室(10-1)底端设有排废管以及与之对应的混合室排废阀(10-2)。

7.利用权利要求1-6任一所述烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统的净化方法，包括以下步骤：

(1)配料

按下列原料配比进行配料：

碳酸氢钠干粉 30～100wt％

干粉类钙基吸收剂 0～70wt％

将配料好的原料混合均匀，得脱硫脱硝剂；

(2)脱硫脱硝

在循环流化床内通入烟气，并通过循环流化床内的喷淋头喷入雾化水使烟气增湿，同时将脱硫脱硝剂喷射入循环流化床与增湿后的烟气混合，脱硫脱硝剂通过循环流化将烟气脱硫脱硝为净化烟气；其中，喷射入脱硫脱硝剂中Na与Ca元素物质的量合计：通入烟气中S与N元素物质的量合计＝(1.2-2)：1，循环流化床中物料循环流化时间至少为30min；

(3)气固分离、排放

将步骤(2)脱硫脱硝后的净化烟气进行气固分离处理，然后进行排放。