[发明专利]一种自散热型变压器

说明书

本发明涉及一种自散热型变压器，包括变压器外壳，变压器外壳的外侧固设有多个散热翅片，变压器外壳的外部固设有环形凹槽，变压器外壳的底部设置有风室，风室中设置有轴流风机，风室与凹槽之间设置有多个L形连管，凹槽的侧壁还设置有多个溢流口。该自散热型变压器散热效率高，利用自动排水装置与溢流口配合，在保证凹槽中吹出的冷风具有足够的集中度时，还能够避免凹槽中的积水进入风室中损坏轴流风机。

技术领域

本发明涉及一种自散热型变压器，属于变压器技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、铁芯（磁芯）以及外壳。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

变压器是供电系统的重要组成部分，变压器是否正常运行决定了供电质量的好坏。现有的变压器长期运行时会产生大量热量，散热性差，变压器温度过高必将影响变压器的正常运行，为此，现有变压器在外壳上固设有多个散热翅片用来提高散热效果。但是，散热翅片的散热效果有限，尤其是大功率、在夏天等温度较高的环境下运行的变压器，需要一种散热效率更高的变压器。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种自散热型变压器，具体技术方案如下：

一种自散热型变压器，包括变压器外壳，所述变压器外壳的外侧固设有多个散热翅片，所述变压器外壳的外部固设有环形凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述散热翅片的下端均位于凹槽的内部；所述变压器外壳的底部设置有风室，所述风室中设置有轴流风机，所述风室与凹槽之间设置有多个L形连管，所述连管包括横管段和纵管段，所述横管段设置在纵管段的上方，所述凹槽的侧壁设置有与横管段相适配的安装孔，所述横管段的尾端设置在凹槽的内部，所述纵管段设置在凹槽的内部，所述横管段的尾端与纵管段的上端连通，所述横管段的首端与风室连通，所述纵管段的下端与凹槽的槽底之间设置有间隔；所述凹槽的侧壁还设置有多个溢流口，所述溢流口的高度低于安装孔的高度。

作为上述技术方案的改进，所述纵管段的正下方设置有自动排水装置，所述自动排水装置包括位于凹槽下方的竖管、封盖、位于竖管内部的弹簧、与竖管相适配的活塞，所述竖管的上端与凹槽的槽底固定连接，所述凹槽的槽底设置有位于纵管段正下方的排水孔，所述排水孔与竖管的内腔连通，所述活塞设置在弹簧的正上方，所述弹簧的上端与活塞固定连接，所述封盖与竖管的下端固定连接，所述弹簧的下端与封盖固定连接，所述竖管的侧壁设置有多个轴向排水口，所述轴向排水口的上端与竖管的上端之间设置有间隔，所述轴向排水口的下端延伸至竖管的下端。

作为上述技术方案的改进，所述排水孔为圆孔，所述竖管为圆管，所述排水孔的孔径等于竖管的内径。

作为上述技术方案的改进，所述活塞与竖管的内径之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述散热翅片的三个外侧边上均设置有锯齿。

作为上述技术方案的改进，所述散热翅片上还设置有多个通孔。

作为上述技术方案的改进，所述变压器外壳的外侧壁还固设有控制轴流风机启停的温控开关。

本发明所述自散热型变压器通过对现有散热翅片的结构进一步优化设计，能够进一步提高散热效率，再利用凹槽、连管、风室、轴流风机和温控开关的协同配合，使得凹槽中能够吹出集中程度高的冷风从而加速散热翅片的散热，进一步提高散热效果；再利用自动排水装置与溢流口配合，在保证凹槽中吹出的冷风具有足够的集中度时，还能够避免凹槽中的积水进入风室中损坏轴流风机。

附图说明

图1为本发明所述自散热型变压器结构示意图（侧视状态）；