[发明专利]一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及割孔设备领域，特别涉及自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。

背景技术

割孔设备是一种用于在小导管上切割出孔洞，以便人们对该导管进行利用的设备，但目前的割孔设备的工作效率低下，满足不了实际的生产需求；现有的割孔成型生产线的割孔设备在使用时存在一定的弊端，首先，割枪数量较少，大大降低了割枪开孔的效率，无法满足人们在实际使用过程中的需求，其次，割枪在切割之前的推送过程比较麻烦，较为浪费时间，不利于人们的使用，还有，伺服电机的移动过程较为缓慢，且复位程序繁琐，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁、工作台板与夹料气缸座，所述割枪固定横梁的上端外表面设有拉簧，且割枪固定横梁的上端一侧设有一号等离子割枪，所述拉簧的一端外表面设置有拉簧固定座，所述割枪固定横梁的下端一侧设有二号等离子割枪，且割枪固定横梁的上端另一侧设有三号等离子割枪，所述割枪固定横梁底端另一侧设有四号等离子割枪，所述工作台板的上端外表面固定安装有导轨，且导轨的上端外表面设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有托板，且托板的上端外表面固定安装有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座的一端外表面设置有减速机，且减速机的一端外表面设置有伺服电机，所述伺服电机固定座的另一端外表面设有偏心旋转机构，所述工作台板的上端外表面设有气缸固定座，且气缸固定座的一端外表面设有推进气缸，所述推进气缸的一端外表面设有调节固定板，且调节固定板的一端外表面设有丝杆套，所述夹料气缸座的上端外表面固定安装有夹料气缸，且夹料气缸座的下端外表面设有气缸联接件，所述气缸联接件的下端外表面设有压料模架，所述伺服电机固定座的另一端外表面设有连接套，且连接套的内部设有转轴，所述转轴的一侧外表面设有轴承，且轴承的一侧外表面设有轴承挡圈。

优选的，所述气缸固定座位于导轨的一侧，所述轴承挡圈包裹在轴承的外表面，且轴承挡圈位于连接套的一侧。

优选的，所述丝杆套的一侧外表面设有丝杆导块，且丝杆导块的一端外表面设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端外表面设有调节手轮，且调节丝杆穿过丝杆套与丝杆导块的内部。

优选的，所述工作台板一端外表面设有联接板，且联接板的上端外表面设有底板。

优选的，所述连接套的下端外表面设有转轴固定套，所述一号等离子割枪的一端外表面设有割枪固定板。

优选的，所述托板的下端外表面通过滑块的下端外表面与导轨的上端外表面活动连接，所述夹料气缸座位于底板的上方。

本发明所达到的有益效果是：该自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，通过设置的四号等离子割枪，能够同时对小导管进行多工位开孔，大大提高了该设备的工作效率，满足了人们在实际使用过程中的需求，通过设置的偏心旋转机构，能够方便将四组等离子割枪同时推送至导管周围，减小了操作误差，有利于人们的使用，滑块的设置，减小了导轨和托板之间的摩擦力，便于伺服电机的移动，比较实用，整个割孔设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的整体结构示意图；

图2是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的侧视图；

图3是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的偏心旋转机构结构图；

图4是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的偏心旋转机构的局部视图。