[发明专利]防尘激光器及串焊机及激光器的防尘方法

权利要求书

1.一种防尘激光器，其特征在于：包括激光器转接头、用于发射激光的激光发射器、防尘罩、激光器盖、遮板和正压吹气装置，所述激光器转接头的上端与激光发射器的下端固定连接，激光器转接头还与防尘罩密封连接，以防止切削物或粉尘进入激光发射器，防尘罩呈圆台状，防尘罩的内壁设有螺纹孔，螺纹孔的开口朝下，激光器盖设有相对应的螺纹孔，激光器盖与防尘罩通过螺钉固定连接，激光器盖位于激光发射器的上方，以防止切削物或粉尘进入激光发射器，激光器盖和防尘罩的中心设有通孔，以使激光通过激光器盖和防尘罩，防尘罩的上表面设有引导槽，防尘罩的通孔穿过引导槽，遮板设置在防尘罩的引导槽上，遮板用于遮挡激光通道，对激光发射器在不工作状态下的防尘，所述防尘罩还与正压吹气装置连通，当激光发射器处于工作状态，遮板不遮挡激光通道时，正压吹气装置使防尘罩内形成正压，防止灰尘及粉尘等进入防尘罩，以对激光发射器在工作状态下进行防尘，即激光发射器对电池片进行切割时的防尘。

2.如权利要求1所述的防尘激光器，其特征在于：所述防尘激光器还包括遮板驱动装置，所述遮板驱动装置包括气压驱动装置、固定座，遮板驱动装置通过固定座与所述防尘罩固定连接，气压驱动装置的驱动轴上设有外螺纹，遮板的侧边设有侧板，侧板上设有通孔，气压驱动装置的驱动轴穿过侧板上的通孔，并通过螺母使气压驱动装置的驱动轴与遮板固定连接，从而使气压驱动装置的驱动轴带动遮板在引导槽上移动。

3.如权利要求1所述的防尘激光器，其特征在于：所述防尘激光器还包括粉尘收集装置，以收集切割电池片的切削物或粉尘，所述粉尘收集装置包括托架、集尘盒、盖板，所述托架设置在防尘罩的上端，用于托起设置在托架上的集尘盒，集尘盒的上端开口，并设有若干螺纹孔，盖板的形状与集尘盒的开口的形状相同，盖板对应设置若干螺纹孔，以使盖板和集尘盒通过螺钉固定连接，盖板上还设有若干通孔，以使激光所切割的物体的微粒粉尘落入集尘盒中。

4.如权利要求3所述的防尘激光器，其特征在于：所述粉尘收集装置还包括负压吸附装置，所述负压吸附装置包括管道接口、负压管道、负压风机、过滤回收装置，所述管道接口设置在集尘盒的侧壁上并与集尘盒连通，负压管道的一端与管道接口连通，负压管道的另一端与负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与收集仓连通，以将集尘盒中的粉尘吸入过滤回收装置。

5.一种安装如权利要求1至4之一所述防尘激光器的串焊机，其特征在于：包括机架、供料机构、前电池片输送机构、防尘激光器、后电池片输送机构和串焊头，所述供料机构、前电池片输送机构、防尘激光器、后电池片输送机构和串焊头设置在机架上，供料机构位于机架的起始端，供料机构的终止端与前电池片输送机构的起始端接邻，以将电池片从供料机构上转移到前电池片输送机构上，防尘激光器位于前电池片输送机构与后电池片输送机构之间，以对电池片进行切割，后电池片输送机构的起始端与前电池片输送机构的终止端接邻，以将切割后的电池片输送到后电池片输送机构上，串焊头设置在后电池片输送结构的上方，以焊接电池片。

6.一种安装如权利要求4所述防尘激光器的串焊机的防尘方法包括以下步骤：

步骤S001：设备开启工作状态，遮板驱动装置驱动遮板打开激光通道，供料机构及前输送电池片机构运行，电池片从防尘激光器穿过时，激光对电池片进行切割；

步骤S002：打开激光通道的同时，正压吹气装置启动，使防尘罩内腔形成正压，防止空气中的灰尘及切削物或粉尘进入防尘罩；

步骤S003：激光切割电池片的同时，启动防尘激光器的负压吸附装置，吸附切割电池片的切削物及粉尘；

步骤S004：供料机构及前电池片输送机构继续运送下一块电池片，电池片从防尘激光器穿过时，激光对电池片进行切割；

步骤S005：重复步骤S002至步骤S003，即完成自动化设备中对每一块电池片的连续切割，并保证激光器的防尘。