[发明专利]一种用于含湿气的收尘布袋

说明书

技术领域

本发明涉及过滤材料技术领域，尤其涉及一种用于含湿气的收尘布袋。

背景技术

袋式收尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1μm～5μm）的效率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。袋式收尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染物。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用袋式收尘器。

袋式除尘器的滤布表面上有无数相互交错的纤维覆盖层，气体中大于滤布孔眼的尘粒受惯性力作用，被滤阻挡而沉落，气体则从滤布纤维孔流过。尘粒滞留在滤布表面或缝隙间，形成尘粒过滤层，这层尘粒层形成的孔隙比滤布孔眼小，所以它起到了收集更小尘粒的作用。随着这层尘粒层的加厚，滤布透气性能降低，阻力迅速增加，净化效率也降低，此时需要清灰处理。要求滤布材料有20～50微米的孔径，及表面绒毛孔径5～10微米。还应有透气性、抗拉与抗剪能力，有时还要求良好的耐温和耐腐蚀性，质地要均匀。常用的滤布材料有棉布、柞蚕丝、羊毛等动植物纤维织物。近年来逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等有机、无机人造纤维织物或其混纺品。现有的收尘布袋性能还是不够完善，不能适用于各种工作环境。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种过滤效率高、制备方法简单的一种用于含湿气的收尘布袋。

本发明是通过以下技术方案实现的：

配方为：一种用于含湿气的收尘布袋，所述用于含湿气的收尘布袋由第一袋体和第二袋体组成，所述第二袋体位于第一袋体的内部，所述第一袋体由红麻韧皮纤维和第一覆膜基料构成，所述红麻韧皮纤维与第一覆膜基料的重量份比为：100：7～9，所述第二袋体由竹炭纤维和第二覆膜基料构成，所述竹炭纤维与第二覆膜基料的重量份比为：100：5～7；所述第一覆膜基料由以下重量份的组分组成：腐蚀抑制剂2～3份、膨胀蛭石4～6份、胶黏剂10～13份、硅藻土1～3份，所述第二覆膜基料由以下重量份的组分组成：腐蚀抑制剂2～3份、阻垢剂4～6份、胶黏剂10～13份、锗石粉1～3份。

优选地，一种用于含湿气的收尘布袋，所述用于含湿气的收尘布袋由第一袋体和第二袋体组成，所述第二袋体位于第一袋体的内部，所述第一袋体由红麻韧皮纤维和第一覆膜基料构成，所述红麻韧皮纤维与第一覆膜基料的重量份比为：100：8，所述第二袋体由竹炭纤维和第二覆膜基料构成，所述竹炭纤维与第二覆膜基料的重量份比为：100：6；所述第一覆膜基料由以下重量份的组分组成：腐蚀抑制剂2.5份、膨胀蛭石5份、胶黏剂11份、硅藻土2份，所述第二覆膜基料由以下重量份的组分组成：腐蚀抑制剂2.3份、阻垢剂4.5份、胶黏剂12份、锗石粉2.5份。

制备方法为：一种用于含湿气的收尘布袋的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比称取组成用于含湿气的收尘布袋的各个组分；（2）将红麻韧皮纤维制成第一袋体半成品，将组成第一覆膜基料的各组分混合均匀得到混合料，再用超声波震动混合料20min～30min得到配置好的第一覆膜基料，将配置好的第一覆膜基料均匀地涂敷在第一袋体半成品的外表面，于45℃～50℃下烘干，得到所述第一袋体；（3）将竹炭纤维制成第二袋体半成品，将组成第二覆膜基料的各组分混合均匀得到混合料，再用超声波震动混合料20min～30min得到配置好的第二覆膜基料，将配置好的第二覆膜基料均匀地涂敷在第二袋体半成品的外表面，于45℃～50℃下烘干，得到所述第二袋体；（4）将所述第二袋体套入第一袋体的内部形成一个整体，即得所述用于含湿气的收尘布袋。

优选地，所述步骤（2）中将红麻韧皮纤维制成第一袋体半成品，将组成第一覆膜基料的各组分混合均匀得到混合料，再用超声波震动混合料25min得到配置好的第一覆膜基料，将配置好的第一覆膜基料均匀地涂敷在第一袋体半成品的外表面，于48℃下烘干，得到所述第一袋体。

优选地，所述步骤（3）中将竹炭纤维制成第二袋体半成品，将组成第二覆膜基料的各组分混合均匀得到混合料，再用超声波震动混合料25min得到配置好的第二覆膜基料，将配置好的第二覆膜基料均匀地涂敷在第二袋体半成品的外表面，于48℃下烘干，得到所述第二袋体。

在本申请中涉及的原料均能在市面上采购得到。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于含湿气的收尘布袋的原料来源广，生产成本低，所制得的用于含湿气的收尘布袋的制备方法简单且过滤效率高。

具体实施方式