[发明专利]一种定位精准的气液联动结构

说明书

本发明公开了一种打刀缸的气液联动结构，属于打刀缸技术领域，由位于上部的气压缸和位于下部的液压缸联动构成；所述气压缸分为上部的第一气腔和下部的第二气腔两个区域；所述液压缸由上部的液压腔和下部的气压腔构成；所述气压缸和所述液压缸之间设置有油相入口。该气液联动结构用于打刀缸上，由气压缸推动液压缸下实现加压，所述液压活塞的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面，上表面的圆心处开设有液压凹槽，所述液压凹槽上方设置有导向环面，所述导向环面为口径从上至下逐渐缩小的环形斜面；具有反应迅速、定位精准精准、冲压力度大和稳定性好的优点。

技术领域

本发明涉及打刀缸技术领域，具体地指一种定位精准的气液联动结构。

背景技术

打刀缸是一种用于对锻件进行冲孔、较直、折弯、挤压成型等加工过程中的动力传递机构，其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导，其中气压缸的结构决定了整个打刀缸的反应速率和操作的精准度，而液压缸的结构则决定了整个打刀缸的冲压力度和稳定性，打刀缸的定位精准性亦有待加强，以提高产品的品质。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所述的定位精准的气液联动结构用于打刀缸上，由气压缸推动液压缸下实现加压，具有反应迅速、定位精准精准和稳定性好的优点。

为实现上述目的，本发明所设计的一种定位精准的气液联动结构，由位于上部的气压缸和位于下部的液压缸联动构成；

所述气压缸分为上部的第一气腔和下部的第二气腔两个区域，所述第一气腔和所述第二气腔之间由气缸活塞密封的间隔开，所述气缸活塞在位于所述第二气腔的一侧设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆贯穿所述第二气腔的下部，并与贯穿的部位密封连接，所述第一气腔上开设有第一气流接口，所述第二气腔上开设有第二气流接口；

所述液压缸由上部的液压腔和下部的气压腔构成，所述液压腔和所述气压腔之间设置有液压活塞，所述液压活塞的下部设置有液压活塞杆，所述液压腔的顶部设置有液相接口，所述气压腔的底部设置有气相接口，所述液压活塞杆贯穿所述气压腔的下部并与贯穿处密封连接；

所述液压活塞的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面，上表面的圆心处开设有液压凹槽，所述液压凹槽上方设置有导向环面，所述导向环面为口径从上至下逐渐缩小的环形斜面；

所述气压缸和所述液压缸之间设置有油相入口。

导向环面能够将液压力传导至冲压中心位置处向下行进，使冲头定位更加准确。

作为上述技术方案的优选，所述第一气流接口与所述第一气腔之间设置有迂回的通道。

作为上述技术方案的优选，所述第二气流接口与所述第二气腔之间设置有迂回的通道。

作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞的外侧设置有环形的O型圈卡槽。

作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞的下表面为圆形的平面。

作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞杆设置于所述气缸活塞下表面的圆心上。

作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞杆远离所述气缸活塞的端部为向外凸出的弧形面。

下压时，向外凸出的弧形面与油相接触时的推挤过程更加柔和，且将油相较为集中的推向中心位置，定位更准确。

作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞的上表面为向下凹陷的弧形面，其横截面为圆形，所述弧形面的最低点与横截面圆形的圆心相重合。

向下凹陷的弧形面使得气体下压时，气缸活塞所受压力更集中于圆心处，减轻了气缸活塞所受的不平衡的应力，增加了其耐用性，下压定位更加精准，并且节约了部分材料成本。

作为上述技术方案的优选，所述液压凹槽为圆柱状的凹槽，其贯穿所述液压活塞并部分深入到所述液压活塞杆内。