[发明专利]坩埚内金属熔液超声波破碎装置在审
申请号: | 201711438691.3 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN109967750A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 彭榕;沈志刚 | 申请(专利权)人: | 丹阳荣鼎金粉科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212300 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温金属熔液 高频大功率 陶瓷坩埚 超细金属粉末 超声振动 金属液滴 超微细 流道孔 超声波破碎装置 合金金属粉末 超声波破碎 超声换能器 超声耦合 超细金属 合金粉末 加热熔化 金属熔液 冷却凝固 粒径分布 微米球形 液体空化 超声波 纯金属 低成本 超细 坩埚 破碎 制造 流出 金属 传递 | ||
1.一种利用高频大功率超声波破碎陶瓷坩埚内高温金属熔液方法制造超细金属粉末的方法及其超细金属粉末,其特征在于高频大功率超声换能器产生高频大功率超声波,通过超声耦合头传递高频大功率超声波,利用高频大功率超声波将流入陶瓷坩埚底部流道孔内高温金属熔液粉碎成超微细金属熔液,超微细金属熔液冷却凝固后即可制备形貌为球形,粒径小于20微米,粒径分布均匀的超微细金属粉末。
2.根据权利要求1所述高频大功率超声波,其特征在于高频大功率超声波的频率15-50kHz,功率1-10kW。
3.根据权利要求1所述微细金属合金粉末,其特征在于金属材料可以是铝、镁、锂、铁、铜、镍、钛、镍、金、银等纯金属,也可以是铝、镁、锂、铁、铜、镍、钛、镍、金、银等金属合金。
4.根据权利要求1所述陶瓷坩埚,其特征在于陶瓷坩埚的材料可以是氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化镁、氧化钛等氧化物陶瓷,也可以是氮化硅、氮化铝、氮化硼等氮化物,碳化硅、碳化硼等碳化物陶瓷。
5.根据权利要求1所述的高温金属熔液,其特征在于熔化金属的方法可以是感应加热、电阻加热、等离子加热、电子束加热、激光加热、电弧加热等。
6.根据权利要求1所述的陶瓷坩埚底部的流道孔,其特征在于流道孔的形状可以是圆形、椭圆形、方形、三角形、五角形、六角形等形状。
7.根据权利要求1所述的超声耦合头,其特在在于外形与陶瓷坩埚底部的流道孔形状一致。
8.根据权利要求1所述的超声耦合头,其特征在于超声耦合头可以上下移动,将坩埚底部流道孔堵塞住或放开,控制熔化的高温金属熔液从流道孔流出。
9.根据权利要求1所述的超声耦合头,其特征在于超声耦合头的材料可以是陶瓷材料,材料可以是氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化镁、氧化钛等氧化物陶瓷,也可以是氮化硅、氮化铝、氮化硼等氮化物,碳化硅、碳化硼等碳化物陶瓷,也可以金属/陶瓷复合材料。
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