[发明专利]金属表面熔液超声波破碎装置在审
| 申请号： | 201711438694.7 | 申请日： | 2017-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN109967752A | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 彭榕;沈志刚 | 申请（专利权）人： | 丹阳荣鼎金粉科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212300 江苏省镇江市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高温金属熔液 高频大功率 金属表面 高频感应加热 超细金属粉末 金属熔液液 金属表层 锥形线圈 超声波 超微细 超声波破碎装置 垂直向下移动 合金金属粉末 熔化 超声波粉碎 超声波耦合 超声换能器 超声耦合 超细金属 合金粉末 金属工件 粒径分布 纯金属 低成本 超细 滑落 空化 熔液 自旋 制造 冷却 | ||
1.一种利用高频大功率超声波粉碎金属表面高温金属熔液制造超微细金属粉末的方法及其超微细金属粉末，其特征在于首先在做自旋和垂直向下运动的金属工件表面利用高频感应加热在金属工件表层形成高温金属熔液，然后利用高频大功率超声波作用在金属表面的高温金属熔液上，将其粉碎成超微细金属熔液，超微细金属熔液冷却凝固可制成超微细金属粉末，超微细金属合金粉末的形貌为球形，粒径小于20微米，粒径分布均匀。
2.根据权利要求1所述的制造超微细金属粉末的方法，其特征在于采用无陶瓷坩埚加热方式，可以在大气、真空或氧气、氮气、氩气等气氛保护下进行。
3.根据权利要求1所述的金属工件的自旋运动，其特征在于金属工件在高频感应加热线圈中绕其轴心自旋，旋转速率5-90转/分。
4.根据权利要求1所述的金属工件的垂直向下运动，其特征在于金属工件在高频感应加热线圈中垂直向下运动，补充金属粉末制备原料，移动速率1-90毫米/分。
5.根据权利要求1所述高频感应加热，其特征在于高频感应加热的频率400-500kHz，加热功率40-80kW。
6.根据权利要求1所述的高频大功率超声波，其特征在于高频大功率超声波的频率15-50kHz，功率0.5-10kW。
7.根据权利要求1所述超细金属合金粉末，其特征在于金属材料可以是铝、镁、锂、铁、铜、镍、钛、镍、金、银等纯金属，也可以是铝、镁、锂、铁、铜、镍、钛、镍、金、银等金属合金。
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