[发明专利]一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，属于发电技术领域。本发明为了解决现有垃圾焚烧炉烟气利用率低、需单独配备复杂的烟气净化系统的问题。本发明包括垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉底部；大型燃煤锅炉通过管件密封连接SCR脱硝系统，SCR脱硝系统通过管件密封连接空气预热器，空气预热器通过管件密封连接低温电除尘系统，低温电除尘系统通过管件密封连接湿法高效脱硫系统，湿法高效脱硫系统通过管件密封连接湿式电除尘器，湿式电除尘器通过管件连接烟囱。提高了锅炉效率，净化效率高，减少了垃圾焚烧炉的占地面积，节省了垃圾焚烧炉的设备投资及运营费用。

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，属于发电技术领域。

背景技术

目前垃圾焚烧炉在使用中因垃圾的热值较低产生的热容量较小，且占地面积大；垃圾焚烧后的烟气产生大量的二噁英、HCl、SO₂、NOx等污染物，焚烧炉需要单独配备复杂的烟气净化(脱除二噁英、脱硫、脱硝)系统，以达到烟气净化排放的要求；由于设备规模较小，净化系统的效率较低且能耗偏高。垃圾焚烧炉产生的蒸汽由于受到过热器器高温腐蚀的限制，主蒸汽只能达到压力4MPa、温度400℃等级(中压蒸汽)，发电效率低，仅20％。且由于垃圾焚烧炉产生的烟气中有浓度较高的氯化物、SO₃，会产生高温腐蚀，限制了进入受热面的烟气温度不能高于600～650℃。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，解决了现有垃圾焚烧炉烟气利用率低、需单独配备复杂的烟气净化系统和进入受热面的烟气温度限制的问题。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，包括垃圾焚烧炉(1)、大型燃煤锅炉(3)、SCR脱硝系统(4)、空气预热器(5)、低温电除尘系统(6)、湿法高效脱硫系统(7)、湿式电除尘器(8)和烟囱(9)；其特征在于：所述垃圾焚烧炉(1)嵌入大型燃煤锅炉(3)底部；大型燃煤锅炉(3)通过管件密封连接SCR脱硝系统(4)，SCR脱硝系统(4)通过管件密封连接空气预热器(5)，空气预热器(5)通过管件密封连接低温电除尘系统(6)，低温电除尘系统(6)通过管件密封连接湿法高效脱硫系统(7)，湿法高效脱硫系统(7)通过管件密封连接湿式电除尘器(8)，湿式电除尘器(8)通过管件连接烟囱(9)；

所述空气预热器一侧设有两条管路，一条连接垃圾焚烧炉，另一条连接大型燃煤锅炉。经空气预热器加热后的一次风分两路分别供给垃圾焚烧炉和燃煤锅炉。

进一步的：所述垃圾焚烧炉的给料机前设置截止阀，垃圾焚烧炉的给料机前布置截止阀，当垃圾焚烧炉停炉后，可解除与燃煤锅炉的耦合。

垃圾焚烧炉与大型燃煤锅炉产生的烟气经各级受热面，最后经尾部排放，其中含有大量污染物，主要包括：飞灰粉尘、NOx、SOx、HCl等。烟气经过SCR脱硝系统，可以高效的脱除烟气中的氮氧化物NOX。低温电除尘系统可以去除烟气中的飞灰粉尘，除尘效率达到90％，湿法高效脱硫系统可以深度去烟气中的酸性气体成份SOx、HCl等。湿式电除尘器可以深度去除烟尘，PM2.5脱除效率≥70％，已达到国家规定的排放标准，经烟囱排放到大气中。

本发明的有益效果为：一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统提高了烟气的利用率，从中压蒸汽提至压力31MPa、温度600℃等级的高品质蒸汽，提高了锅炉效率；烟气净化系统对垃圾焚烧炉和燃煤锅炉共同净化，净化效率高；垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统减少了垃圾焚烧炉的占地面积，节省了垃圾焚烧炉的设备投资及运营费用。

附图说明

图1是本发明的实施例的垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统示意图。