[发明专利]用于热冲压成型异形板的模具水循环系统以及加工系统

权利要求书

1.一种用于热冲压成型异形板的模具水循环系统，其特征在于：所述异形板具有一底壁、由所述底壁的两相对侧竖直向上延伸形成的两侧壁、由所述两侧壁的两端分别向外延伸形成的法兰部分，所述底壁与两侧壁之间倒圆，所述两侧壁与对应的法兰部分之间倒圆，所述底壁、两侧壁以及法兰部分通过一热冲压成型模具一体成型；所述模具水循环系统包括所述热冲压成型模具，所述热冲压成型模具包括一凹模、一凸模以及冷却水道，所述凹模具有与所述底壁以及两侧壁形状相匹配的模腔，所述模腔的截面呈U形，所述模腔的腔底壁与两腔侧壁之间倒圆以形成第一圆角部分及第二圆角部分；所述凹模的顶面形状与所述法兰部分的形状相匹配以成型所述法兰部分，所述凹模的顶面与对应的腔侧壁之间倒圆以形成第三圆角部分及第四圆角部分；所述凸模的截面呈T形，具有与所述模腔凹凸配合的下凸部以及位于所述下凸部顶面的模板；所述下凸部的底面与两侧面的连接处倒圆以形成第五圆角部分及第六圆角部分；在所述第五圆角部分设置有两第一电极，所述两第一电极沿所述第五圆角部分的长度方向设置于所述第五圆角部分的两端，在所述第六圆角部分设置有两第二电极，所述两第二电极沿所述第六圆角部分的长度方向设置于所述第六圆角部分的两端；在所述第三圆角部分设置有两第三电极，所述两第三电极沿所述第三圆角部分的长度方向设置于所述第三圆角部分的两端，在所述第四圆角部分设置有两第四电极，所述两第四电极沿所述第四圆角部分的长度方向设置于所述第四圆角部分的两端；所述两第一电极、两第二电极、两第三电极以及两第四电极均与电源连接；

所述模具水循环系统还包括入水口水箱、伺服变量泵、第一压力传感器、第一流量传感器、温度传感器、第二流量传感器、出水口水箱、冷却水循环机、流量控制器以及若干管道，所述入水口水箱的出水端通过一第一管道与所述伺服变量泵的输入端连接，所述伺服变量泵的输出端通过一第二管道与模具的冷却水道输入端连接，所述模具的冷却水道输出端通过一第三管道与所述出水口水箱的入水端连接，所述出水口水箱的出水端通过一第四管道与所述冷却水循环机的输入端连接，所述冷却水循环机的输出端通过一第五管道与所述入水口水箱的入水端连接；所述第一压力传感器及第一流量传感器串设于所述第二管道上，所述第二流量传感器及温度传感器串设于所述第三管道上；所述伺服变量泵具有与所述流量控制器的流量控制信号输出端子电连接的流量控制信号输入端子，所述第一压力传感器具有与所述流量控制器的第一压力信号接收端子电连接的第一压力信号输出端子，所述第一流量传感器具有与所述流量控制器的第一流量信号接收端子电连接的第一流量信号输出端子，所述第二流量传感器具有与所述流量控制器的第二流量信号接收端子电连接的第二流量信号输出端子，所述温度传感器具有与所述流量控制器的模具冷却温度信号接收端子电连接的模具冷却温度信号输出端子；所述流量控制器还与模具水循环系统的模具状态检测单元电连接。

2.如权利要求1所述的用于热冲压成型异形板的模具水循环系统，其特征在于：在所述凸模与板件接触的位置处设置有第一绝缘层；在所述凹模与所述板件接触的位置处设置有第二绝缘层。

3.如权利要求1所述的用于热冲压成型异形板的模具水循环系统，其特征在于：所述两第一电极、两第二电极、两第三电极以及两第四电极中，其中一第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极的正极向外，另一第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极的负极向外。

4.如权利要求3所述的用于热冲压成型异形板的模具水循环系统，其特征在于：在所述第五圆角部分的两端位置处分别开设有一第一电极安装孔，所述两第一电极分别设置于两第一电极安装孔中；在所述第六圆角部分的两端位置处分别开设有一第二电极安装孔，所述两第二电极分别设置于所述两第二电极安装孔中；在所述第三圆角部分的两端位置处分别开设有一第三电极安装孔，所述两第三电极分别设置于两第三电极安装孔中；在所述第四圆角部分的两端位置处分别开设有一第四电极安装孔，所述两第四电极分别设置于两第四电极安装孔中。

5.如权利要求4所述的用于热冲压成型异形板的模具水循环系统，其特征在于：所述两第一电极、两第二电极、两第三电极以及两第四电极的外端均凸出于相应圆角部分的外表面。