[发明专利]一种G120级锻造方链条的制备方法

说明书

本发明涉及一种G120级锻造方链条的制备方法，属于链条制备的技术领域。本发明的G120级锻造方链条的制备方法包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、锻造成形、磁粉探伤、线性摩擦焊以及热处理，低合金钢含有0.021~0.025wt%的碳、0~0.025wt%的硅、1.10~1.40wt%的锰、0.40~0.60wt%的铬、0.90~1.10wt%的镍、0.50~0.60wt%的钼、0.025~0.050wt%的铝，≤0.020wt%的硫，≤0.020wt%的磷，余量为铁以及不可避免的杂质。本发明采用的低合金钢成本较低，制备工艺效率高、节能低耗；得到的成品抗拉强度高，且具有优异的韧性，疲劳性能优异。

技术领域

本发明涉及链条制备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种G120级锻造方链条的制备方法。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条按照其形式主要有焊接和组装，对于特种链条通常是采用优质合金钢加工而成，其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等，其使用寿命长，易弯曲，适用于大规模、频繁使用的场合。目前国内现有的起吊链条采用的合金钢中不仅合金元素含量高，而且受材料限制抗拉性能普遍不高，且疲劳性能特别是G120级链条均达不到欧盟认证的安全性能标准。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高强度锻造方链条及其制备方法及其制备方法。

一种G120级锻造方链条的制备方法，包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、锻造成形、磁粉探伤、线性摩擦焊以及热处理；

其中：

所述原材料准备步骤中，所述原材料为低合金钢棒材并且所述低合金钢含有0.021～0.025wt％的碳、0～0.025wt％的硅、1.10～1.40wt％的锰、0.40～0.60wt％的铬、0.90～1.10wt％的镍、0.50～0.60wt％的钼、0.025～0.050wt％的铝，≤0.020wt％的硫，≤0.020wt％的磷，余量为铁以及不可避免的杂质；

所述锻造成形步骤中，低合金钢棒材的加热温度控制在1150±30℃，预锻温度为1050～1180℃，终锻温度为930～980℃，终锻后控制冷却速度为0.75～1.0℃/秒，冷却到360～430℃温冲切后空冷至室温；

所述热处理步骤中，将方链条加热至Ac3点至Ac3点以上100℃的温度范围并进行淬火，然后进行回火，回火温度≥400℃，并且保温时间为1.0～3.0小时。

其中，所述原材料准备步骤中，所述低合金钢通过电弧炼钢得到，锻成棒材后进行热处理，所述低合金钢棒加热至910～980℃保温20～30分钟，在盐浴中淬火，淬火后保温1.0～2.0小时，然后空冷至室温，所述盐浴的温度为290～330℃。

其中，所述原材料准备步骤中，热处理后的低合金钢的显微组织为细板条状的马氏体组织。

其中，所述原材料准备步骤中，热处理后的低合金钢的抗拉强度≥1180MPa，屈服强度≥980MPa，23℃下的冲击韧性A_kv≥100J。

其中，所述线性摩擦焊采用的振动频率为25～40Hz，振幅为1.0～3.0mm，轴向压力为150～250MPa，摩擦时间为1.0～5.0s。

本发明的G120级锻造方链条具有以下有益效果：

本发明的G120级锻造方链条采用的低合金钢成本较低，制备工艺效率高、节能低耗；而且得到的成品抗拉强度高，且具有优异的韧性(低温韧性)，疲劳性能优异。

附图说明

图1为本发明的G120级锻造方链条的立体结构示意图(第一视图)。

图2为本发明的G120级锻造方链条的立体结构示意图(第二视图)。