[发明专利]一种减少丝印工序的工艺改进方法

说明书

本发明公开了一种减少丝印工序的工艺改进方法，该丝印工序包括如下步骤：S1、开料精雕清洗；S2、强化清洗检查；S3、丝印烘烤：依次包括如下步骤：第一道克底层丝印，第二道标识和按键丝印，第三道第一返印层丝印，第四道第二返印层丝印，第五道IR层丝印，第六道对位线丝印；S4、超声波清洗，制得手机玻璃盖板。本发明通过设计克底层、第一返印层、第二返印层的菲林图，将其视窗进行内缩外扩一定的距离以达到和丝印线框一样的效果，减少了丝印线框的这一丝印步骤，缩短生产时间，提高效率。

技术领域

本发明涉及手机盖板制作工艺技术领域，特别涉及一种减少丝印工序的工艺改进方法。

背景技术

随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，传统的电子产品盖板多使用多层油墨印刷而成。传统的手机盖板丝印工艺，以简单工序为例，通常是在印刷油墨时，是先在玻璃上印刷丝印线框层、再印刷克底层、第一返印层、第二返印层、对位线/字符层等。传统的手机盖板印刷工艺因为要考虑到丝印线框这一步骤，所以会在操作和生产上会需要更多的人手和时间，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种减少丝印步骤，缩短生产时间，提高效率的丝印工艺改进方法，通过对返印工序菲林进行改进，达到减少线框工序的效果。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种减少丝印工序的工艺改进方法，所述丝印工序包括以下步骤：

S1、对玻璃原料进行预处理，制成玻璃白板；

S2、在所述玻璃白板上添加硝酸钾进行钢化处理得到玻璃盖板；

S3、在所述玻璃盖板上进行多次油墨丝网印刷，每次印刷结束后均进行烘烤处理；

S4、对印刷后的所述玻璃盖板进行清洗，制得手机玻璃盖板；

在上述步骤S3中，具体进行油墨丝网印刷步骤如下：

S31、在所述玻璃盖板的内框处刮涂第一道油墨丝印制成绕显示区一周的克底层，将所述克底层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述克底层的视窗宽度L1为75.98mm；

S32、在玻璃盖板的标识处和按键处刮涂第二道镜面银丝印；

S33、在所述玻璃盖板的非显示区上刮涂第三道油墨丝印制成第一返印层，将所述第一返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第一返印层的视窗宽度L2为75.98mm；

S34、在所述第一返印层上的非显示区刮涂第四道油墨丝印制成第二返印层，将所述第二返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第二返印层的视窗宽度L3内缩至74.78mm；

S35、在所述第二返印层上的IR孔处刮涂第五道油墨丝印制成IR层；

S36、在所述第二返印层上的按键对位线处刮涂第六道油墨丝印制成按键对位线或字符。

优选的，所述克底层使用油墨颜色与所述第一返印层使用油墨颜色一致。

优选的，在上述步骤S3中，每次烘烤结束后需进行油墨附着力检测，所述检测步骤为：

S51、利用无尘布沾取酒精，以500g的力在油墨面上擦拭；

S52、检测油墨是否脱落；

S53、若是，判定烘烤未完成；若不是，判断检测次数是否达到预设次数，若达到结束此次烘烤，否则返回步骤S51。

优选的，所述预设次数为10次，这样保证每次烘烤后油墨都能完整的附着在玻璃盖板上。

优选的，在步骤S31-S36中任意一步结束后，对所述玻璃盖板进行外观检测以判断是否存在不良现象，这样保证每次生产良品率。