[发明专利]一种疏浚底泥就地处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：包括上部的中空圆柱池体(4)、与所述中空圆柱池体(4)下部相连的碗形池体(8)、设置在所述中空圆柱池体(4)和碗形池体(8)中心的实体圆柱(5)，所述碗形池体(8)自下而上依次设有布水排水层(10)、第二净化层(11)、第一净化层(12)，所述布水排水层(10)内设有排水管(9)，所述中空圆柱池体(4)内自下而上依次设有过滤层(13)、污泥脱水网(6)、底泥脱水单元，所述实体圆柱(5)内设有通气竖管(15)，所述第一净化层(12)内设有至少两根与所述通气竖管(15)相连通的通气横管(14)，所述底泥脱水单元包括设置在所述实体圆柱(5)外侧的空心主轴(16)、设置在所述实体圆柱(5)顶部的中心支架(18)、呈中心对称状交错设置在空心主轴(16)侧面的刮泥叶片(17)和/或压水叶片(19)、设置在中空圆柱池体(4)外侧的圆形齿条导轨(3)、设置在所述圆形齿条导轨(3)上的驱动机构(2)、两端分别与驱动机构(2)和空心主轴(16)相连的桁架主梁(1)。

2.根据权利要求1所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述驱动机构(2)中的电动机经减速器调速后驱动齿轮在所述圆形齿条导轨(3)上运动，带动桁架主梁(1)和空心主轴(16)绕所述实体圆柱(5)回转。

3.根据权利要求1所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述中心支架(18)包括设置在所述实体圆柱(5)上的轴承座以及设置在所述轴承座上的可调心轴承，所述轴承座与实体圆柱(5)上的预埋螺栓连接，所述轴承座与可调心轴承中部设有圆形孔，所述通气竖管(15)从所述圆形孔导出。

4.根据权利要求3所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述空心主轴(16)呈圆筒状，所述空心主轴(16)内部与所述可调心轴承连接，所述空心主轴(16)上部与所述桁架主梁(1)用螺栓连接，所述空心主轴(16)顶部中间设有导出通气竖管(15)的圆孔。

5.根据权利要求1所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述刮泥叶片(17)由钢管拼焊而成，所述刮泥叶片(17)整体呈三角棱柱状，所述刮泥叶片(17)的截面为直角三角形，直角三角形的斜边为刮泥面，所述刮泥面为上疏下密的格栅；所述压水叶片(19)由矩形钢管和角钢作骨架表面覆盖钢板焊接形成，所述压水叶片(19)整体呈叶片状，所述压水叶片(19)倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述污泥脱水网(6)为聚酯单丝编织而成的人字形网，所述污泥脱水网(6)开孔率为20～30％，所述污泥脱水网(6)的表面涂覆疏水性纳米防粘涂料；所述过滤层(13)由粒径为20～30mm的砾石滤料铺设而成，铺设高度为30～40cm。

7.根据权利要求1所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述第一净化层(12)由体积比为(4～5)：1的桃壳活性炭与沸石混合填料填充而成；所述第二净化层(11)由改性超级活性炭铺设而成；所述布水排水层(10)由卵石填充铺设而成；所述第一净化层(12)与第二净化层(11)之间、所述第二净化层(11)与布水排水层(10)之间均设有格栅层。

8.根据权利要求7所述的疏浚底泥就地处理系统，其特征在于：所述改性超级活性炭的制备步骤包括：

将煤基活性炭与KOH溶液按照1：(3～5)的质量比进行混合，然后置入活化炉中，在N₂氛围下于300～400℃下进行脱水干燥及低温炭化1～2h，然后以4℃/min升温至700～800℃恒温活化1～2h，之后在N₂氛围下将活化产物冷却至常温，用稀盐酸洗涤1～2次后再用蒸馏水洗涤2～3次直到pH为7，将洗涤后的活化产物于干燥箱中100～110℃下干燥24h，得到超级活性炭；

在厌氧条件下，将上述制备的超级活性炭放置于厌氧氨氧化菌与氨化细菌混合悬浊液中均匀混合，密封下静置2h后放入30～35℃恒温摇床中低速晃动24h，直至超级活性炭吸附菌种达到饱和，过滤后在N₂氛围下于15～20℃进行干燥，得到负载厌氧氨氧化菌和氨化细菌的改性超级活性炭。