[发明专利]一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法，属于泡孔材料技术领域。该泡孔材料包括环氧树脂F‑46 40‑50份、二乙烯三胺25‑30份、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯10‑20份、新戊二醇5‑10份、空心玻璃微珠20‑30份、含巯丙基偶联剂KH‑580 100‑150份、环己烷150‑200份。本发明以环氧树脂作为基体树脂，以低粘度固化剂等组分为主组成低粘度固化体系，同时添加空心玻璃微珠作为填料主要原料，通过中温固化制备了环氧树脂复合泡孔材料。该复合泡孔材料的密度易于精确控制，机械性能较高。

技术领域

本发明涉及一种泡孔材料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法，属于泡孔材料技术领域。

背景技术

为了提高泡孔材料的力学性能，通常在泡孔材料制备过程中向基体中填加各种增强相，从而获得增强泡孔材料或复合泡孔材料。复合泡孔材料分为三相复合泡孔和两相复合泡孔材料。

国家知识产权局于2013.01.23公开了一件公开号为CN102888055A，名称为“一种高熔体强度聚丙烯发泡材料及制备方法”的发明，该发明公开了一种高熔体强度聚丙烯发泡材料及制备方法。所述发泡材料的基体树脂为高熔体强度聚丙烯；具有以下特征：(1)熔融指数(190℃/2.16kg)为1.0-10g/min；(2)分子量分布Mw/Mn＝6-20；(3)分子量大于500万级分的含量大于或等于0.8wt％；(4)Mz+1/Mn大于或等于70。所述发泡材料是由包括以下组分的预混料熔融共混发泡制得：高熔体强度聚丙烯100重量份；发泡剂1～15重量份。得到的发泡材料符合环保要求的可降解、泡孔均匀、物理耐热性高、生产成本低、表面光滑且适合连续化规模生产。

现有技术中的泡孔材料存在密度不易控制，机械性能较差问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的问题，提供一种环氧树脂复合泡孔材料，该泡孔材料密度易于精确控制，机械性能较高。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种环氧树脂复合泡孔材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

环氧树脂F-46 40-50份

二乙烯三胺 25-30份

二甲基丙烯酸二甘醇酯酯 10-20份

新戊二醇 5-10份

空心玻璃微珠 20-30份

含巯丙基偶联剂KH-580 100-150份

环己烷 150-200份。

一种环氧树脂复合泡孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、取空心玻璃微珠，用环己烷洗涤3-5次，然后烘干；将烘干的空心玻璃微珠采用预先配制好的含巯丙基偶联剂KH-580溶液浸泡4-6h；滤出空心玻璃微珠，烘干，备用；

B、于一容器内加入环氧树脂F-46、二乙烯三胺、二甲基丙烯酸二甘醇酯酯、新戊二醇，充分搅拌混合均匀；加入步骤A预先处理好的空心玻璃微珠，充分搅拌混合均匀；

C、进行固化，然后将固化体系冷却至室温，得到环氧树脂复合泡孔材料。

本发明在步骤C中，所述固化的条件为：75-90℃，2-3h；95-100℃，2-3h；110-120℃，4-5h。

本发明带来的有益技术效果：