[发明专利]一种气密性检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性检测装置。

背景技术

家用或商用净水机均需要使用的水过滤装置，包括由一个支架和多个滤芯座组装成的机座、多个不同用途的滤芯逐级安装于其对应的滤芯座上并可拆卸，构成了滤芯组件。单个的滤芯座或滤芯的内部都有供水进出的密封水路，滤芯座与滤芯密封对接并内部相通，滤芯座之间也是密封对接并内部相通，这两种对接通常是利用卡扣结构和密封圈的弹力来实现密封的；在组装好的机器上，滤芯组件的第一级滤芯座的进水口、最末级滤芯座的出水口均对外相通。

图1是一种常用的滤芯结构示意图，滤芯包括口部的进水单向阀101、外壳、封装于其中的过滤材料以及构成水路的其他部件，滤芯的外壳也称滤瓶103，通常包括上瓶筒、与之配合的下瓶筒，瓶筒的材质均为塑料，上瓶筒一端是与滤芯座的安装接口，另一端在加工完成前是敞开的，一般是通过旋熔焊接方式在旋熔焊接处102与下瓶筒熔合固化对接、将滤芯棒封装于瓶内，滤芯棒的中心有沿管壁四周及长度方向上开有小孔的中心管104，中心管104外部被过滤材料包裹；上瓶筒接口内装有进口单向阀101控制水的流向并与滤芯棒的中心管104连通，与滤芯座对接的口部位置装有密封圈，下瓶筒的底部是封闭的，这样，单只滤芯内部都形成一个密闭的水流回路。

虽然不同功能的滤芯内部结构存在差异，但都具有进水、过滤、出水功能的回路，都需要耐受较高工作压力，可以用同一种方式来检测其气密性，若干只滤芯与相对应的机座对接安装后构成了滤芯组件的过滤水路，需过滤的水从第一个滤芯座入水口流入，经滤芯接口端的单向阀101进水侧进入滤芯瓶筒内，在较大压力下由滤芯棒过滤后再经滤芯棒的中心管104从接口的回路流出，顺序进入下一个滤芯座和滤芯，最后从最末端的滤芯座出水口流出。

部分采用反渗透膜滤芯的净水机，进入反渗透膜滤芯的水一部分过滤后成为净水，而另一部分则从其他水道流出、参与下一次循环或者直接作为废水排放掉，因此这类机器上与反渗透膜滤芯对接的滤芯座还设有一个供废水流出的接口，对这类机器来说，其“滤芯组件”整体的进水口为一个，而出水口为两个，如果采用两级反渗透膜滤芯，则出水口就是三个，余此类推。

滤芯正常工作状态下的内部水压较高，在使用了反渗透技术的净水机内部水压尤其高，加之滤芯生产过程中需要将上下瓶筒旋熔焊接起来，即：使上下瓶筒的结合部相向高速旋转，在摩擦热将结合部熔化后紧密地粘结在一起，其焊接缝的强度直接影响到是否能正常工作，比之整体成型，这种旋熔焊接方式更需要关注其熔接强度和密封性是否达标。总之，净水机对滤芯座、滤芯的结构耐压强度和气密性要求严格，生产制造中需要检测每一个滤芯座、滤芯以及两者间的对接处是否能耐受足够的压力而不发生泄露。

目前常用的办法是将滤芯座或滤芯组件的出口端封闭，在其内通入较高压力的空气后，通过气压表持续监视待检部件内部的气压是否下降来判断，如发现压力下降则意味着有泄漏，该滤芯座或者滤芯应作为不合格品剔除。试漏检测中不能使滤芯棒过水或其他液体，以免过滤材料及机器水路内残存有水，在出厂至机器到达消费者手中使用的较长时间内发生霉变或滋生细菌等，影响用户正常使用。

待检测的部件与正常装机使用状态一致，即滤芯座相互对接固定安装在支架上，滤芯对接安装在相应的滤芯座上，构成有一个进水口一个或两个出水口、内部水路相通的滤芯组件整体，将组件的出水口用管堵堵住，进水口一侧则连接压缩空气管接头、开关阀、压力表，向待检测滤芯组件中注入压缩空气达到规定压力后关闭开关阀，持续一分钟，从压力表观察滤芯组件内部压力没有下降则认为合格；如压力下降，则意味着存在泄漏点，至于泄漏点在何处，可能需要逐个替换部件来排查，直到气压不再下降则证明滤芯组件合格。

上述检测方法具有以下缺点：

1、气压表本身的灵敏度不足以及受到观测者读取压力表相应数据的视角及技巧的影响，难以及时发现轻微的泄露点，或者容易产生误判；

2、如果发现气压下降现象，需要较长时间通过逐个更换可疑元件的办法来找出真正有缺陷的部件，检检测漏效率很低。

除了净水机滤芯组件以外，现有的零件气密性检测中均存在上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种气密性检测装置，可以较快速、准确地发现缺陷产品和缺陷部位，提高检测效率和可靠性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：