[发明专利]家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法

说明书

本发明提供了一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法。所述制造方法包括：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整。本发明通过优化的冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火的工艺，实现了该产品的稳定生产，产品具备优良的抗鳞爆性能、密着性能、高温抗变形变形性能及成型性能。

技术领域

本发明涉及冶金轧钢领域，具体涉及一种家电用冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法，例如热水器和烤箱烤炉等家电用冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法。

背景技术

搪瓷制品具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、服役寿命长、外表美观、易清洁、安全无毒等特点，因而广泛应用家电生产等各个领域。搪瓷制品通常是由钢板经过冲压加工成形后制成底胚，然后在底胚的表面进行瓷釉涂搪和烧结而成，因此它要求钢板具有良好的冲压性能、抗鳞爆性能、密着性能和高温抗变形性能。

传统的家电生产领域的搪瓷制品如热水器和烤箱烤炉等大部分采用的普通钢板作为原料进行生产，普通钢板尽管在冲压性能和高温抗变形性能方面可以保证，但是在搪瓷过程中经常会产生鳞爆、密着不良等缺陷，这些缺陷严重制约了搪瓷制品的质量。随着搪瓷产品的应用范围不断扩大，对搪瓷质量的要求也越来越高，普通钢板已无法满足搪瓷质量的高要求，只有具有优良涂搪性能的搪瓷专用钢才能完全适应搪瓷行业的发展需要。

目前国内外家电用冷轧搪瓷钢的常用生产工艺包括：1)钛(Ti)微合金化工艺，该工艺主要是利用钢中的如TiN、TiS、Ti4C2S2和Ti(C,N)等第二相析出物作为氢陷阱以提高钢板的抗鳞爆性能。这种工艺的主要的问题是钢中的析出相复杂，其在热轧及冷轧退火过程中的Ti的析出相的析出物类型和尺寸的工艺控制窗口较为严格，对生产现场的工艺控制精确度要求高；另外，Ti微合金化工艺主要适用于超低碳钢，对于一般的冷轧低碳钢，采取该工艺会在一定程度上恶化钢的搪瓷密着性能和鳞爆性能。2)Re微合金化工艺，该工艺主要是通过向钢中添加一定量的稀土元素，使钢中获得细小弥散分布的Re第二相析出物同时使钢中的Al2O3等夹杂物变性变得细小均匀，以提高钢板的抗鳞爆性能。钢工艺的主要问题在于Re元素太过于活泼而且原子密度大，合金化工艺以及元素含量的稳定控制难度大，大型的变性夹杂物密度大较难以上浮。3)高氧(O)工艺，该工艺主要是控制钢中的O含量在较高的范围内，一般控制在100ppm以上，通过钢中的氧化物作为氢陷阱以提高钢板的抗鳞爆性能。钢工艺的主要问题在于冶炼过程的氧含量控制工艺较难，连铸生产工艺也较难控制，钢板表面存在气孔缺陷的几率较大。4)硼(B)工艺，该工艺主要是向钢中添加一定微量的B元素，通过钢中的BN等硼的化合物作为氢陷阱以提高钢板的抗鳞爆性能。钢工艺的主要问题在于B微合金化的连铸坯容易产生表面横裂纹缺陷，其会遗传到后续的钢板表面影响涂搪性能。

综上所述，现有技术中存在以下问题：家电用冷轧搪瓷钢的生产成本高，工艺复杂。

发明内容

本发明提供一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法，以解决家电用冷轧搪瓷钢的生产成本高，工艺复杂的问题。

本发明提出一种生产家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整；

其中，转炉钢水冶炼步骤中：铁水控制S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氮气；

钢水精炼处理步骤中：进行脱氧及Al、Mn、N和S的合金化工艺，其中，N微合金化采用添加氮化锰铁合金进行，S合金化工艺采用添加硫铁或喂硫线的方式进行，钢水进行Ca处理，按[Ca]/[Als]＝0.10～0.14控制，Ca处理结束钢包进行软吹氩8～15min，软吹氩结束至连铸钢包开浇之间的钢包钢水镇静时间控制在15～30min。