[发明专利]一种链轨节热冲切刀口模具

说明书

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体地说，涉及一种链轨节热冲切刀口模具。

背景技术

传统压力机上的热切刀口模具装置为是整体结构，如图图1和图2所示:内框作为刀口13，刀口有10mm的直伸位17，其它作2-5度的斜度18，这种结构冲切出的锻件两侧面与锻件上下面不垂直；传统切口损坏后不能更换，需铣槽焊接再加工，维修周期长、成本高。而且使用传统压力机上的热切刀口模具装置。

发明内容

有鉴于此，本发明针对压力机上热切刀口模具使用寿命短和锻件两侧面与上下面垂直精度低的问题，提供了一种链轨节热冲切刀口模具。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种链轨节热冲切刀口模具，包括组装模框，所述组装模框上设置有依次连接的后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀，所述后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面刀片围成封闭刀口，所述封闭刀口的斜度为0°，所述后刀片外侧且在组装模框上设置有刀片锁紧块。

进一步地，所述后刀片和孔面切刀的刀口一侧均为弧形直面刀口；所述孔面切刀和轨面切刀的刀口一侧为直面刀口。

进一步地，所述组装模框上设置有分别与后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀相对应的凹槽，所述后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀均设置在凹槽内。

进一步地，所述刀片锁紧块通过锁紧块锁紧螺栓固定在组装模框上。

进一步地，所述后刀片通过第四刀片锁紧螺栓与组装模框相连接，所述前刀片通过第二刀片锁紧螺栓与组装模框相连接，所述孔面切刀通过第一刀片锁紧螺栓与组装模框相连接，所述轨面切刀通过第三刀片锁紧螺栓与组装模框相连接。

进一步地，所述组装模框上且在孔面切刀和轨面切刀外侧均设置有调节螺栓，所述调节螺栓分别穿过凹槽与孔面切刀和轨面切刀相连接。

进一步地，所述封闭刀口为直面刀口。

进一步地，所述封闭刀口为台阶型刀口。

进一步地，所述孔面切刀和前刀片的连接处、后刀片和轨面切刀的连接处均设置有台阶。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)本发明孔面切刀和轨面切刀外侧有调节螺栓，刀口磨损后磨平向内调节达到需要尺寸，可以多次利用，达到可切多件锻件。

2)本发明切刀刀口全部为直面刀口，没10mm直伸位，切后锻件两侧面与上下面垂直度精度高。

3)本发明的刀片共设置有4片，每片切片可以单独维修、更换。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是背景技术中的热切刀口模具的结构示意图；

图2是沿图1中A-A切面图；

图3是本发明链轨节热切刀口装置的结构示意图；

图4是本发明直面刀口的结构示意图；

图5是本发明直面刀口切出的活节毛坯的结构示意图；

图6是本发明图5对应的活节毛坯的一种结构示意图；

图7是本发明5对应的活节毛坯的另一种结构示意图；

图8是本发明台阶型刀口的结构示意图；

图9是本发明台阶型刀口切出的活节毛坯的结构示意图；

图10是本发明图9对应的活节毛坯的一种结构示意图；

图11是本发明对应的活节毛坯的另一种结构示意图。

图中，1.刀片锁紧块，2.组装模框，3.后刀片，4.孔面切刀，5.调节螺栓，6.第一刀片锁紧螺栓，7.前刀片，8.第二刀片锁紧螺栓，9.锁紧块锁紧螺栓，10.第三刀片锁紧螺栓，11.轨面切刀，12.第四刀片锁紧螺栓，13.封闭刀口，14.弧形刀口，15.直面刀口，16.台阶型刀口，17.直伸位，18.斜度，19.凹槽，20.台阶，21.活节毛坯，22.线割间隙，23.装后余块。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明公开了一种链轨节热切刀口装置，如图3所示，包括组装模框2，所述组装模框2上设置有依次连接的后刀片3、孔面切刀4、前刀片7和轨面切刀11，所述后刀片3、孔面切刀4、前刀片7和轨面刀片11围成封闭刀口13，所述封闭刀口13的斜度为0°，所述后刀片3外侧且在组装模框2上设置有刀片锁紧块1。