[发明专利]一种扁丝干网的抗污处理工艺

说明书

本发明公开了一种扁丝干网的抗污处理工艺，包括原料单丝的选用、织网准备、织网、定型、切网等步骤。本发明的扁丝干网采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹，可承接湿纸页在烘缸上快速传递，湿纸页残留的杂质，暂附于田字格面层纹，不会通过细密的斜品字底纹，黏附于烘缸表面，而暂附于面层纹的杂污，会在运行循环中，被设备上的清洗高压水清洗干净，扁丝干网达到不易被污染、易清洗、保持烘缸表面的清洁的效果；同时，干净清洁的网体与烘缸表面，即保证了干网的透气度和滤水功能，延长了网体的使用寿命，也排除了停车清洗干网污垢的问题，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于扁丝干网技术领域，具体地，涉及一种扁丝干网的抗污处理工艺。

背景技术

干网用于造纸机干燥部，是成型部湿纸页运行至干燥部烘缸上脱水的主要器材，是纸产品质量成色的关键器材，湿纸页在烘缸部的连续循环运行过程中，干网、烘缸上的黑色沉积物质越来越多，严重地堵塞了干网网孔，黏附在缸面、辊面等，影响到干网的透气性，并导致纸张水分横幅不均、造成生产缠缸断纸及纸病，当湿纸页进入干燥部后，这些具有热塑性的胶黏物在烘缸的高温作用下就会逐渐软化熔融，黏附在干网与烘缸表面，并且纸机生产中又会产生灰尘、纸毛、油污、油墨、胶原体等杂质粘附在干网网体上，日久积淀，严重影响干网的透气、减少脱水，纸厂的解决方法是停机清除网体残留杂质，恢复干网的透气和脱水功能。停机清污的方法不仅耗费大量的人力物力，并且会对造纸机造成一定的损伤。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的扁丝干网易污染、难清洗的问题，本发明提供了一种扁丝干网的抗污处理工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种扁丝干网的抗污处理工艺，包括如下步骤：

(1)原料单丝的选用：经线采用抗水解扁丝单丝，面纬和底纬采用聚酯单丝；

(2)织网准备：按标准调整好整经速度和张力，采用顺穿法，将经线按顺序依次穿入各综框；

(3)织网：采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹；

(4)定型：根据干网圈数设置好定型针板速度、加热温度，计算整理好总张力输入定型机进行拉伸控制，横向拉幅器按设定值输入定型机进行收缩控制，定型机均匀拉伸和收缩；

(5)切网：按用户要求的网型、透气、规格切网，切网前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切。

所述步骤(1)中水解扁丝单丝为定制的58*36抗水解扁丝单丝，聚酯单丝为聚对苯二甲酸乙二酯单丝或聚对苯二甲酸丁二酯单丝，面玮采用的聚酯单丝直径为0.8mm，底玮采用的聚酯单丝直径为0.4mm。

所述步骤(2)中整经速度为35-45m/min，张力为85-90公斤/环。

所述步骤(3)中经线密度为15-19根/公分，面纬线密度为7-10根/公分，底纬线密度为9-12根/公分。

所述步骤(4)中定型针板速度为2-4m/min，加热温度为135-145℃，总张力值为1400-1600N，横向拉幅设定值为1300-1500N。

本发明的有益效果：