[发明专利]一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的方法及装置

说明书

本发明公开了一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的方法及装置，本发明是将现有的固定支臂改为可伸缩的液压支臂，通过液压支臂的长度变化使液压支臂伸缩杆端部的托手始终托在启闭机活塞杆上，使启闭机活塞杆在启闭过程中始终受到一个与活塞杆弯曲变形相反的支撑力来减小活塞杆弯曲变形；将现有固定支臂的固定连接方式改为可旋转的铰接方式，以确保启闭机活塞杆在启闭过程中液压支臂始终与启闭机活塞杆垂直。本发明结构合理，具有自适应的特点，安装检修方便，适用范围广。本发明适合解决大型、超大型弧形闸门后拉式液压启闭机活塞杆抗弯问题。

技术领域

本发明涉及一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的方法及装置，属于表孔弧形闸门后拉式液压启闭机活塞杆抗弯曲技术领域。

背景技术

在水利水电工程中，表孔弧形闸门常采用液压启闭机作为启闭设备。表孔弧形闸门一般为工作闸门，多数时间处于全关状态，在工程泄洪或检修时才局部开启或全开。弧形闸门启闭过程中，启闭机油缸的活塞杆会出现弯曲变形，启闭容量越大或活塞杆越长，弯曲变形量就越大。一般情况下在整个启闭过程中，闸门处于全开位置时，油缸的活塞杆几乎全部缩进缸体，此时活塞杆弯曲变形最小；闸门在关闭过程中，活塞杆弯曲变形量逐渐增大；闸门处于全关位置时，油缸的活塞杆全部伸出缸体，此时活塞杆弯曲变形最大。

对于低水头、小孔口的弧形闸门，由于液压启闭机容量小、油缸行程短，工作时油缸活塞杆的弯曲变形较小，工程中一般不处理。对于大型、超大型弧形闸门，其液压启闭机具有启闭容量大、行程长的特点，工作时油缸活塞杆的弯曲变形大，需要考虑抗弯措施。

在弧形闸门全关位置，活塞杆弯曲变形最大，对油缸端部密封圈的一侧长期挤压，使密封圈永久变形甚至压坏，影响密封效果，出现油缸漏油。中国专利“ZL201620975326.0”液压启闭机活塞杆固定托架就是一种针对闸门全关状态下对油缸进行抗弯保护的方法，该专利是闸门全关位置时，在闸敦上设置一个固定托架拖住油缸活塞杆，通过设定一个与活塞杆弯曲变形方向相反的支撑力来减小活塞杆弯曲变形，从而减小对密封圈的挤压力，使密封圈不易损坏。

但该专利只能在闸门全关闭静止状态下对油缸活塞杆进行抗弯保护；当闸门处于动态启闭状态时，该专利的固定托架自动脱离活塞杆，无法在一定开度范围内对活塞杆进行抗弯保护。因此，现有技术还存在一定缺陷，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的方法及装置，以在闸门处于动态启闭状态和闸门处于静态全关闭状态时，对启闭机的活塞杆进行抗弯保护，减小活塞杆的弯曲变形，降低工程安全隐患，进一步提高启闭机油缸结构的安全性，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的方法，该方法将现有的固定支臂改为可伸缩的液压支臂，通过液压支臂的长度变化使液压支臂伸缩杆端部的托手始终托在启闭机活塞杆上，使启闭机活塞杆在启闭过程中始终受到一个与活塞杆弯曲变形相反的支撑力来减小活塞杆弯曲变形；将现有固定支臂的固定连接方式改为可旋转的铰接方式；以确保启闭机活塞杆在启闭过程中液压支臂始终与启闭机活塞杆垂直。

前述方法中，所述液压支臂由监控动力系统控制，监控动力系统实时将液压支臂油缸中活塞两端的压差与设定值比较，并根据比较结果实时调整液压支臂的伸缩量，从而调整支撑力的大小，使支撑力始终与活塞杆弯曲变形的反作用力达到平衡状态。

前述方法中，所述监控动力系统具有行程监测功能，实现对液压支臂的保护。

前述方法中，所述液压支臂通过支承锁定装置实现液压支臂转动功能的锁定和解锁。