[发明专利]一种在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法在审
| 申请号： | 201711440918.8 | 申请日： | 2017-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN108193242A | 公开（公告）日： | 2018-06-22 |
| 发明（设计）人： | 赵阳;董世运;刘霁云;徐滨士 | 申请（专利权）人： | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 |
| 主分类号： | C25D5/06 | 分类号： | C25D5/06;C25D3/56;C25D5/34 |
| 代理公司： | 北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙) 11457 | 代理人： | 黄云铎 |
| 地址： | 100072*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜合金 超疏水 镀层 疏水 制备 电刷镀 镍钴 刷镀 机械性能 预处理 后处理 氨水调节 表面清理 表面制备 电刷镀液 镀层硬度 碱性配方 力学性能 镍钴镀层 柠檬酸氨 制备工艺 硫酸镍 硫酸钴 乙酸氨 沉积 配方 | ||
1.一种在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
1)铜合金表面清理；
2)铜合金表面电净预处理；
3)刷镀底层；
4)电刷镀制备镍钴疏水/超疏水镀层；
使用碱性配方在铜合金表面电刷镀制备镍钴疏水/超疏水镀层；电刷镀液配方为：硫酸镍220～280g/L，硫酸钴10～50g/L，柠檬酸氨40g/L，乙酸氨40g/L，pH由23％的氨水调节至8.0，温度为室温，刷镀电压8～14V，刷镀速度10～14m/min，沉积时间10～15min。
5)后处理。
2.根据权利要求1所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的步骤3)刷镀底层为：
刷镀电压12V，刷镀速度6～8m/min，刷镀时间1min；底镍配方：硫酸镍390～400g/L，氯化镍15～25g/L，盐酸19～22ml/L，冰醋酸68～70ml/L，pH值为0.3～1，温度30～50℃。
3.根据权利要求1所述的在铜合金表面电刷镀制备镀层的方法，其特征在于，所述的步骤2)铜合金表面电净预处理为：
电净电压10V，刷镀速度8～18m/min，电净时间30s，电净液配方：氢氧化钠25～40g/L，碳酸钠20～40g/L，磷酸钠40～160g/L，氯化钠2～5g/L，pH值为11～13。
4.根据权利要求1、2或3所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的步骤1)铜合金表面清理为：
依次使用200#、400#、800#的砂纸将工件打磨光滑，使用无水乙醇超声处理，清洗干净并烘干。
5.根据权利要求1、2或3所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的步骤6)后处理为：
采用去离子水冲洗以除去表面杂质，冲洗后用热风吹干，冷却即可得到镍钴疏水/超疏水镀层。
6.根据权利要求1、2或3所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的电刷镀液配方中：
硫酸镍为220～240g/L，硫酸钴为40～50g/L。
7.根据权利要求1、2或3所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的电刷镀液配方中：
硫酸镍为240～260g/L，硫酸钴为30～40g/L。
8.根据权利要求1、2或3所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的电刷镀液配方中：
硫酸镍为260～280g/L，硫酸钴为10～30g/L。
9.根据权利要求1、2或3所述的在铜合金表面电刷镀制备镍钴镀层的方法，其特征在于，所述的电刷镀液配方中：
硫酸镍为250g/L，硫酸钴为25g/L。
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