[发明专利]制袋机同步打孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及水泥编织袋制造领域。

背景技术

水泥编织袋在生产时，需要对表面进行打孔，以方便封装水泥时，排出袋内的空气，目前的打孔机构如图1所示，利用两个针辊夹持编织袋，连续的在编织袋表面打孔，由于编织袋孔洞较多，在灌装和发运过程中袋面溢灰严重，影响生产和运输环节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种减少水泥编织袋针孔数量，从而达到降低灌装和发运过程中袋面溢灰的效果，满足生产环保使用需求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：制袋机同步打孔机构，打孔机构设有依次夹持编织布进行打孔的第一打孔针辊和第一槽辊夹持打孔，以及第二打孔针辊和第二槽辊，所述第一打孔针辊和第二打孔针辊中一个位于编织布上表面，另一个位于编织布的下表面，所述第一槽辊和第二槽辊上设有凸出其表面的支撑弧面。

所述第一打孔针辊、第一槽辊、第二打孔针辊和第二槽辊由同一个电机通过链传动进行连接并驱动。

所述打孔机构位于印刷机构之后，所述编织布由印刷机构印制图样后输送至打孔机构。

所述电机的主轴上设有伺服编码器，所述伺服编码器输出信号至PLC，所述印刷机的印刷版辊齿轮处安装有接近开关，所述接近开关输出感应信号至PLC，所述PLC输出驱动信号至电机。

所述支撑弧面占第一槽辊/第二槽辊面积的40-70％。

所述支撑弧面与编织布接触的区域为每个编织布单元的上半部分。

本发明能够配合水泥主业持续改善水泥包装和装车环节的粉尘治理，减少水泥包装袋在包装和装车过程中透气孔的粉尘溢出，对透气用不上的包装袋下半部分袋面不再打孔，而是对袋体上半部分进行同步打孔，在满足水泥包装正常透气需求的情况下，减少袋面打孔数量的40％，从而达到降低灌装和发运过程中袋面溢灰的效果，满足生产环保使用需求。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为制袋机同步打孔机构结构示意图；

图2为现有打孔机构结构示意图；

上述图中的标记均为：1、编织布；2、第一打孔针辊；3、第一槽辊；4、第二打孔针辊；5、第二槽辊；6、支撑弧面。

具体实施方式

在制袋机打孔部位改造一套与主机同步且与版面匹配的打孔装置，同步打孔的位置位于包装袋上半部分，打孔面积可以根据需要设定，例如约占约袋面的60％。

制袋机同步打孔机构设有依次夹持编织布1进行打孔的第一打孔针辊2和第一槽辊3夹持打孔，以及第二打孔针辊4和第二槽辊5，第一打孔针辊2、第一槽辊3、第二打孔针辊4和第二槽辊5由同一个电机通过链传动进行连接并驱动，保持同步，第二打孔针辊4和第二槽辊5转动方向相反，第二打孔针辊4与第一槽辊3的转动方向相同，第一打孔针辊2与第二槽辊5的转动方向相同。

第一打孔针辊2和第二打孔针辊4中一个位于编织布1上表面，另一个位于编织布1的下表面，利用第一打孔针辊2和第二打孔针辊4分别为编织布1的两面进行打孔，第一槽辊3和第二槽辊5上设有凸出其表面的支撑弧面6，支撑弧面6为凸出的区域，即曲面高点位置，槽辊的其他区域为曲面低点位置，打孔针辊仅在曲面高点位置时才能进行打孔，而在曲面低点位置时，则不能进行打孔，实现了编织布1的部分打孔。

第一打孔针辊2和第二打孔针辊4的针孔使用铜制材料加工制作并激光打孔后，涂抹厌氧胶粘合加固，以保证打孔针安装使用稳定性，横向480mm*纵向布满，针距5*2.5mm，针径为槽辊采用链传动连接并保持与电机同步。

打孔机构位于印刷机构之后，编织布1由印刷机构印制图样后输送至打孔机构，电机的主轴上设有伺服编码器，伺服编码器取同步信号并经过PLC运算，同时在印刷版辊齿轮处安装接近开关，控制同步打孔零位。当设备停止时，通过初始位置比对，达到印刷版辊与针槽辊初始位置相同；当设备启动运转时，编码器信号控制针槽辊启动与速度同步实现同步打孔。

支撑弧面6占第一槽辊3/第二槽辊5面积的40-70％，优选60％，通过PLC的同步控制，打孔的位置位于包装袋上半部分，面积约袋面的60％，减少了袋面打孔数量，提升了袋面强度，此外该机构具有互换性，减少了改造费用，通过实际运行，达到了理想效果，降低了包装袋在灌装过程中上底喷灰和袋面冒灰的现象，改善现场作业环境，满足了水泥用户的需求。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。