[发明专利]一种硅塑复合材料检查井生产工艺

说明书

本发明所述的一种硅塑复合材料检查井生产工艺，包括以下步骤，步骤一、原料的制备：将废旧农膜、塑料井、塑料品进行清洗、过滤、干燥后备用；步骤二、将废旧农膜、塑料井、PE塑料品和工业助剂按比例加入到密炼机中，形成胶化混合料；步骤三、将步骤二中的胶化混合料称重，投入到高温捏炼机中，形成塑化混合物；步骤四、井体成型将步骤三制得的塑化混合物缠绕到闭合模具中，经冷却，井体成型；步骤五、将步骤四制得的检查井进行质量性能检验，合格后登记入库。本发明采用缠绕式滚塑成型工艺，并通过调整现有工艺中填充剂、增强剂、增溶剂的配比量和助剂种类，有效提高检查井体强度、耐用性和抗机械性，具有较强的实用价值。

技术领域

本发明涉及复合材料检查井生产工艺技术领域，具体是一种硅塑复合材料检查井生产工艺。

背景技术

检查井是用在农田或建筑小区内在排水管道交汇处等地点，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作、检查用的井状构筑物，传统检查井主要有砖砌和钢筋混凝土构筑方式，此种方式容易出现缝隙间砂浆不密实现象和与埋地塑料管道连接仍存在密封不严和不均匀沉降等问题，开始逐渐被复合塑料检查井取代，现有的复合塑料检查井生产工艺主要采用PE、PP等树脂材料为主体经塑炼、挤出、一次性注塑加工而成，其仍然存在以下问题:

1、现有的塑料检查井生产工艺采用一次性注塑加工技术，模具价格较高，同时受原材料的加工性能和注塑机的功率限制，适用于内径800mm以下的塑料检查井的生产。

2、选用的原材料为PE、PP为通用型塑料，存在着模量小、力学强度低、内壁较厚、成本较高等明显缺点。

3、现有技术生产的塑料检查井存在回收利用率较低、废弃的检查井随意摆放，对环境造成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产范围广、力学性能好、回收率较高的塑料检查井生产工艺。

为达到目的，本发明的技术方案如下：

一种硅塑复合材料检查井生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料的制备：以废旧农膜、废旧塑料井、废旧PE塑料为主要原料，对其进行分拣、清洗、干燥后备用；

步骤二、胶化混合料的制备：按照重量份将废旧农膜45—55份、废旧塑料井20—25份、废旧PE塑料品15—20份、填充剂10—16份、增强剂8—14份、增容剂5—10份、阻燃剂2—3份、扩链剂1—5份、偶联剂0.5—1份、改性剂0.5—0.8份、增塑剂2—3份、胺基嚓吮二酮2—3份、交联剂1-3份加入到密炼机中进行剪切、混合，在20—30分钟内将升温至80—90℃，形成胶化混合料；

步骤三、称量塑炼：根据生产检查井的容积和投料系数将步骤二中得到的所述胶化混合料精确称重，投入到高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物；塑炼过程包括四段，第一段温度为90℃—120℃、持续时间20—25分钟，第二段120℃—150℃、持续时间15—20分钟，第三段150℃—180℃、持续时间10—15分钟，第四段180—200℃、持续时间5—10分钟；

步骤四、井体成型：将步骤三制得的所述塑化混合物通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以100—200r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至常温，井体成型，并对井体承插和接缝处进行密封、粘接、补强；

步骤五、入库：将步骤四制得的检查井进行质量性能检验，待检验合格后登记入库。

进一步，所述填充剂是以硅藻土20％—32％、滑石粉20％—28％、碳纤维40％—60％的比例混合而成。

进一步，所述增强剂为玻璃纤维、石棉纤维、聚芳酰胺纤维、陶瓷纤维中的至少一种。