[发明专利]一种节能型变压器

说明书

一种节能型变压器，包括变压器磁芯、地屏、线圈、油箱和绝缘板，其特征在于所述线圈包括高压线圈、中压线圈、低压线圈，在任意两个线圈中间设置有绝缘板，其从变压器磁芯到油箱依次为变压器磁芯、地屏、高压线圈、中压线圈、低压线圈、油箱，以实现三绕组变压器的高阻抗性能，这种变压器具有低噪音、低能耗、结构简单、制造成本低等优点。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种节能型变压器。

背景技术

随着中国经济持续健康高速发展，用电负荷急剧增加，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7%，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。

在电力系统中，电力变压器作为电能传输的主要设备，随着用电量的增加而大量增加，其运行损耗已经是一项非常严重的能源损耗。由于在运行中短路故障难以避免，而短路时变压器将流过的短路电流，使变压器遭受很大的机械力，可能对变压器产生破坏性影响，从而危害电网正常运行。根据变压器理论，该机械力与变压器短路阻抗的平方成反比，所以高阻抗变压器作为提高变压器运行可靠性的方法被广泛应用。目前电网上使用较多的高阻抗变压器三对运行绕组间的短路阻抗分别为：高压-中压运行时常规阻抗、高压-低压运行时高阻抗、中压-低压运行时高阻 抗，且中-低运行时的阻抗比高-中运行时的阻抗大。

目前传统的高阻抗变压器实现方法有：1).采用变压器磁芯-低压线圈-高压线圈一-中压线圈-高压线圈二-油箱的线圈排列方式(即拆分高压线圈的方法)实现高阻抗性能，该方法结构比较复杂、变压器负载损耗大、制造成本高等缺点；2).采用低压侧串电抗器的方法实现高阻抗性能，也同样存在变压器尺寸偏大、结构复杂及制造成本高等缺陷。这是因为目前电网上大量的三线圈变压器为高压和中压满容量，低压线圈仅为半容量，因此，变压器的损耗是以高压-中压运行来考核的，而传统变压器由于高压和中压排在外侧，且高压线圈有一部分在最外侧，实现高阻抗参数时其直径较大，从而引起相同匝数下的长度增加电阻增大，其材料用量及运行损耗也相应增加，为了使运行损耗能够降低至标准规定值，常常要将线圈的铜线截面放大以降低铜线电阻，这样也增大了铜线的用量。

综上所述，采用传统技术设计该类高阻抗的方法普遍存在结构复杂、制造成本高、环境不友好等缺点。

发明内容

为解决上述的不足或缺点。本发明的技术实现方案为：一种节能型变压器，包括变压器磁芯、地屏、线圈、油箱和绝缘板。

其有益效果是：由于线圈数量和常规变压器相同，且高压线圈和中压线圈排在内侧，因此线圈直径相对较小，相同匝数下的长度也较小；当高压线圈放置在靠近铁芯一侧时，需在铁心表面设置地屏，以屏蔽铁芯表面的尖角。达到运行损耗低、材料用量少、结构简单等优点。

具体实施方式

本发明的技术方案是这样实现的：一种节能型变压器，包括变压器磁芯、地屏、线圈、油箱和绝缘板组成，其特征在于所述线圈包括高压线圈、中压线圈、低压线圈，在任意两个线圈中间设置有绝缘板，其从变压器磁芯到油箱依次为变压器磁芯、地屏、高压线圈、中压线圈、低压线圈、油箱。

所述变压器磁芯为冷轧硅钢片叠压而成。

所述绝缘板为包裹至少1层绝缘纸的PVC板。

这种节能变压器具有低噪音、低能耗、结构简单、制造成本低等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。