[发明专利]一种高浓有机废碱液的处理工艺

说明书

本发明涉及有机废碱液处理技术领域，具体公开一种高浓有机废碱液的处理工艺。所述处理工艺至少包括以下步骤：将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。本发明通过浓缩预处理，实现高浓废有机液与水份的有效分离，蒸发出来的冷凝水有机物含量少，通过芬顿氧化处理后回用于生产环节；浓缩液热值和COD值都有大幅提高，进入焚烧炉配伍焚烧处置，成本降低70‑80％。

技术领域

本发明涉及有机废碱液处理技术领域，尤其涉及一种高浓有机废碱液的处理工艺。

背景技术

在石油化工生产过程，常采用NaOH溶液吸收H₂S、碱洗油品和裂解气，产生含有大量污染物的废碱液。该废水化学需氧量(COD)高达数万至数十万mg/L,同时含有高浓度的硫化物、酚类、石油类等有毒有害污染物，其pH在12以上。目前此类有机废碱液的传统处理方法有中和法、焚烧法、湿式空气氧化法和生物处理法。

中和法是采用向废碱液中投加酸性物质，将废水的pH值调到要求的范围，主要采用无机酸(常用硫酸)和酸性气体(CO₂、H₂S)，只能针对碱性物质，无法降低废液的COD；焚烧法由于废液量大，同时自身热值不高需要加入大量的燃料，能耗过大；湿式空气氧化法是在高温(150～350℃)高压(0.5～20.0MPa)以空气中的氧气为氧化剂，在液相中将硫化物和有机物氧化为硫酸盐、CO₂、水或小分子有机物的化学过程，其缺点是对设备的要求较高(耐高温、高压和防腐)，投资较大，能耗较大；生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用，将硫化物和酚类等污染物转化为无害物质的过程。其缺点是无法保证一次性达标，且盐度和污染物浓度对微生物有较大影响，需要大量的水进行稀释后才能处理。

传统的多效蒸发浓缩系统可以有效的降低蒸发能耗，但是本身分离效率低。

发明内容

针对现有废碱液处理能耗大、工艺复杂等问题，本发明提供一种高浓有机废碱液的处理工艺。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种高浓有机废碱液的处理工艺，所述处理工艺至少包括以下步骤：

步骤1、将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；

步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。

相对于现有技术，本发明提供的高浓有机废碱液的处理工艺，使用浓缩预处理，实现高浓废有机液与水份的有效分离，蒸发出来的冷凝水有机物含量少，通过芬顿氧化和气浮工艺处理后回用于生产环节；浓缩液热值和COD值都有大幅提高，进入焚烧炉焚烧处置，处理成本比单独焚烧大大降低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种高浓有机废碱液的处理工艺，所述处理工艺至少包括以下步骤：

步骤1、将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；

步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。