[发明专利]一种内表面涂层桶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种内表面涂层桶所述桶本体内表面涂布有热塑性树脂，所述涂布厚度为0.001‑10mm，通过将热塑性材料加热至熔化后，向其内吹入气体使其膨胀并延长至完全熔着在桶本体内表面，使热塑性材料与所述桶本体内表面强力粘合，热塑性材料的加热温度大于等于玻璃化转变温度，能够更方便，更有效的解决制造的桶内表面有气泡或气孔的问题。

技术领域

本发明涉及表面涂层技术领域，具体来说，涉及一种内表面涂层桶及其制备方法。

背景技术

装满食品、饮料、化工原料、单体、表面活性剂、涂料、食用油、矿物油、树脂、强酸性物质、强碱性物质等各种物料的铁桶一般采用树脂涂布铁桶内表面的方法，以防止在长期储存期间污染物从铁桶容器迁移到物料上或铁桶受到物料的腐蚀。

例如，聚乙烯涂装法一般是将桶身、底板或顶板圈圆并加工成筒形（杯形）后，在容器的内表面静电喷涂聚乙烯粉末涂料，并在加热炉中熔融。还一种方法是，将聚乙烯粉末涂料预先静电涂布在桶身、底板或顶板上，在加热炉中加热熔融，将由此形成的聚乙烯涂膜材料卷封后，再次进行加热和熔化以便与卷封部分熔合。此外，还有一种方法是，使用预先层压有聚乙烯薄膜的钢板，将其加热并熔化，以便在形成并卷封成桶身、底板或顶板后，与卷封部分熔合。

不过，在上述现有技术中，虽然对聚乙烯粉末或层压薄膜实施热熔融处理以便与卷封部分紧密接触，但是在这种热熔接合时，在卷封部分的微小空隙间可能会产生气泡。这些气泡是在施加到卷封部分上的聚乙烯粉末涂料的颗粒间存在的微量气体，或者当通过熔合层压膜覆盖卷封部分时，层压膜与铁桶的内表面之间混进的空气。另外，当这样的气体破裂时，会形成向外部开放的气孔。铁桶的内表面涂膜中存在气泡或气孔会引起涂膜的机械强度或阻隔性能的降低，因此我们希望能够抑制气泡和气孔的产生。

现有专利中公开了解决上述问题的方法，就是在对静电涂覆的树脂粉末涂料进行热熔化工序之后，通过对树脂涂膜内存在气体的部分进行开孔来去除气泡。然而，要完全除去进入树脂中的细小气体并不容易，并且我们还担心为了除去气泡而开孔可能会使涂膜的阻隔性降低。因此，我们需要通过一种更方便的方法，制造没有气泡或气孔的内表面涂布铁桶。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种内表面涂层桶及其制备方法，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种内表面涂层桶，包括桶本体，所述桶本体内表面涂布有热塑性树脂，所述涂布厚度为0.001-10mm。

进一步地，所述热塑性树脂选用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、氟化树脂中的一种或几种。

进一步地，所述桶本体采用金属材质。

进一步地，所述热塑性树脂中添加有抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、颜料、无机填充剂、软化剂中的一种或几种。

进一步地，所述热塑性树脂与所述桶本体内表面的粘接强度不小于0.1kg/25mm。

进一步地，所述涂布厚度为0.005-5mm。

一种内表面涂层桶的制备方法，将热塑性材料加热至熔化后，向其内吹入气体使其膨胀并延长至完全熔着在桶本体内表面，使热塑性材料与所述桶本体内表面强力粘合。

进一步地，所述气体选用空气、氧气、氮气、氩气中的一种。

进一步地，热塑性材料与所述桶本体内表面强力粘合的同时采用减压处理。

进一步地，热塑性材料的加热温度为大于等于玻璃化转变温度。