[发明专利]一种利用废铜料生产优质铜带的方法

说明书

本发明涉及一种利用废铜料生产优质铜带的方法，废铜料依次经过分拣、加热、清洗、烘干熔炼、氧化除杂、保温、出条、牵引连铸、切割、校直、梭光、过油、回火、检验等工艺步骤，制成优质铜带。本发明利用废铜料生产优质铸铜带，消除了废铜料对水、空气、土壤的污染，提高了废铜料的利用价值，减少了环境污染，拓展了废铜料的应用领域，尤其是满足了生产高品质铜铸件的要求，提高了产品的附加值，实现了资源综合利用。

技术领域

本发明属于金属资源综合利用技术领域，涉及一种利用废铜料生产优质铜带的方法。

背景技术

近年来，随着国家对环境保护工作的日益重视，政府部门对企业的环保工作也有明确的要求，在此背景下，采用先进的技术工艺对废铜料进行回收利用、生产出优质铸铜件，减少环境污染，进而达到提高企业经济效益和发展循环经济的目的，已成为迄今众多铜业生产厂家致力研究的主要技术课题。

废铜料是铸铜件在生产加工过程中产生的废弃物，其成分较为复杂，除含有大量的金属铜外，还含有一定量的铁、砂子、油污等杂质。由于这种废弃物处理起来比较困难，目前大部分铜屑生产厂家都是将此类废弃物进行简单方式处理后外卖，这样既会对环境造成一定的污染，又使屑内资源的综合利用效率不高，导致金属铜等有价成份白白损失。为回收废铜料的有价金属，以往曾有厂家采取除铁、煅烧等技术工艺处理废铜料后作为原料外售，虽然工艺简单，但污染严重，不能达到资源综合回收利用的目的。

发明内容

本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种工艺流程合理、设备投资少、综合回收利用率高、能耗低、生产成本低、易于操作、经济效益和环境保护效果好的利用废铜料生产优质铜带的方法。

为实现上述发明目的而提供的利用废铜料生产铜带的方法包括除杂、烘干、熔化、撇除浮渣、化验、铜液保温、出条、牵引连铸、切割、粗刮、校直、梭光、过油、回火、检验等工艺步骤，其步骤过程如下所述：

1）分拣：依据所要制备的成品挑选废铜，将清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线单独分拣出来；

2）加热：对分拣出来的废铜料进行高温表面加热处理；

3）清洗：用高压水枪进行清洗；

4）烘干熔炼：将清洗后的废铜料烘干，将废铜料放入预热好的熔炼炉内进行熔炼；

5）氧化除杂：鼓入空气，利用空气中的氧气将铜液内杂质氧化，沉淀；

6）保温；将熔化好的铜液进行保温，使铜水温度控 制在840℃～850℃；

7）出条:选用石墨做成相应模具，将铜水从模具中导出；

8）牵引连铸:将从上道工序导出的铜条引入牵引连铸机， 针对840℃～850℃的铜水，调整曳引机的曳引速度为36米/小时～ 50米/小时，使铜条经过曳引机的压轮后被匀速拉直。

与现有技术相比，其有益效果是：

(一)、本发明利用废铜料生产优质铸铜带，消除了废铜料对水、空气、土壤的污染，提高了废铜料的利用价值，改善了生产生活环境，减少了环境污染；

(二)、本发明拓展了废铜料的应用领域，尤其是满足了生产高品质铜铸件的要求，提高了产品的附加值，实现了资源综合利用；

(三)、本发明项目的工艺创新突破了传统的用电解铜挤压铜带的技术工艺，降低了铜带的成本和售价，提供了一种既减少了人力、又能提高生产效率生产方法，并且已在生产实践中得到有效应用。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明内容做进一步说明。

分拣：依据所要制备的成品挑选废铜，将清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线单独分拣出来；