[发明专利]一种铜线拉丝工艺

说明书

一种铜线拉丝工艺，铜线从放线盘牵引出来后，包括以下5个步骤：酸洗、中和、抛光、清洗、拉丝。将退完火的铜线料坯放上放线架后，自动完成生产全过程，减少产品转运过程中的擦伤、压伤，加工过程自动化程度高，降低了员工的劳动强度，提高生产效率；铜线在酸洗工序时，只需将铜线表面的氧化层疏松即可，生产成本低。

技术领域

本发明涉及金属线材酸洗和拉细丝的连续工艺，特别是一种铜线拉丝工艺。

背景技术

铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，综合实力明显增强。近年来，面对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，铜加工产业积极推进转方式、调结构、促转型，保持了行业的持续快速发展。目前，铜产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

传统的铜线生产，酸洗与拉丝不是连续的，它的生产过程是：先将成型的整卷铜线退火后，用吊车吊到小车上，运至酸洗槽处，放进酸中浸泡，再运转 到冲洗槽中进行清水冲洗，然后再运转到中和槽中进行乳化液保护中和，最后再 运到拉丝机处拉丝。整个操作流程分散，生产效率低；产品在加工、流转过程易 造成压伤、擦伤；而且还产生大量的废液与有害气体污染环境，增加了金属和其 它物资消耗；员工操作环境差、工作强度大，还易出现事故。而由于整卷材料浸 泡在酸液中，水直接冲洗，在卷内部的线由于并在一起，氧化物有可能冲不掉， 常会在线表面残留色斑，因此在酸洗时要加入较大量的硫酸，同时还需加入硝酸， 才能使铜线的氧化层在酸洗过程与基体疏松，因此，酸的用量大，对环境造成 的污染也严重。现有的铜线酸洗拉丝工艺还需进一步改进。

发明内容

本发明是针对上述技术现状，提出了单线连续酸洗，并在铜线材酸洗后立 即进行拉细丝，达到加工流转过程少、劳动强度低，减少环境污染，提高产品质量和生产效率的目的。

一种铜线拉丝工艺，其特征在于铜线从放线盘牵引出来后经过酸洗、中和、抛光、清洗、拉丝、收线6个过程。

本发明的有益效果是：

由于本发明是将铜线的酸洗和拉丝连接在一起的连续生产方式，将退完火的铜线料坯放上放线架后，即可出拉细的铜丝成品，加工流转过程少，减少产品转运过程中的擦伤、压伤，加工过程自动化程度高，降低了员工的劳动强度，提高生产效率；铜线在酸洗工序时，只需将铜线表面的氧化层疏松即可，生产成本低。

具体实施方式

以下对本发明做详细说明。

一种铜线拉丝工艺，铜线从放线盘牵引出来后，包括以下6个步骤：酸洗、中和、抛光、清洗、拉丝。

所述的酸洗为酸洗槽中充有酸洗液，将退完火的铜线坯缠绕在两个酸洗辊 筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；

所述的中和为经过酸洗的铜线通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和铜线表面吸附的酸洗液；

所述的抛光为将经过碱液中和的铜线通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光铜线上的污物及氧化物；

所述的清洗为将经过抛光的铜线牵引到设有上下乳化喷嘴的清洗槽中间，对铜线表面喷拉丝乳液；

所述的收线为两组收线盘交替盘卷成型后的铜丝。

将退完火的铜线料放上放线架后，自动完成生产全过程，减少产品转运过程中的擦伤、压伤，加工过程自动化程度高，降低了员工的劳动强度，提高生产效率；铜线在酸洗工序时，只需将铜线表面的氧化层疏松即可，生产成本低。

所述酸洗液为5%浓度的硫酸溶液，酸洗液深15-18cm。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。